[发明专利]一种硅料清洗剂及清洗方法

说明书

本发明公开了一种硅料清洗剂，清洗剂包含以下重量份原料：氢氟酸1‑99份、盐酸1‑99份、硝酸1‑99份、乙醇1‑99份、柠檬酸1‑99份、水1‑99份。本硅料清洗液清洗效率高，对硅料能够实现大批量处理，无需大型自动设备辅助完成；清洗效果好，其硅料表面的络合作用比混酸腐蚀效果更好，能高效的溶解硅料表面的有机杂质、络合表面金属；清洗过程不腐蚀硅料表面，因其原理为络合反应，不对硅料进行腐蚀过程，提高硅料清洗出料率；本清洗液采用浸泡方式清洗硅料，时间短一般为3‑4小时，浸泡过程不需人工、设备操作，浸泡后纯水清洗即可完成；清洗过程环保、无污染，生产过程中降低人身危害，排放过程通过稀释可以实现达标排放。

技术领域

本发明涉及一种硅料清洗剂及清洗方法，具体为清洗剂技术领域。

背景技术

目前太阳能硅原料主要是原生多晶料，及生产过程的单晶循环复拉料，在生产和物流运输中，通常情况下表面会有在各种污染物，这些污染物一般来源于金属颗粒、硅颗粒，和其他金属物质，以及切割液体等，这些污染物会强力吸附在硅料表面，严重影响产品的合格率和成品率。

传统的清洗方式一般为混酸清洗法，利用氢氟酸和硝酸按照一定比例混合，进行搅拌后再将硅料投入混酸溶液中，进行搅拌酸洗过程，混合酸腐蚀硅料表面，达到去除硅料表面沉淀、附着金属离子等杂质的目的。另如果采用混合液会产生有毒的氮氧化物气体，加重太阳能电池片生产中的环境污染问题，尤其是排放的尾气，形成“黄烟”现象，会与空气中的水分结合，形成亚硝酸雾（即酸雨）。

传统酸洗法需要经常更换、补加酸液，洗料成本相对提高，尤其是氢氟酸的价格较高。酸洗过程中酸气排放，需要对设备的密封性提出较高要求，并且人员的劳动保护装备必须配套防护，提高了酸洗的运行成本。并且混酸溶液的腐蚀过程，存在一个先氧化后还原反应和自催化的过程，反应速度先慢后快，不易控制，酸洗后的不合格品复洗率偏高，增加用酸成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅料清洗剂。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅料清洗剂包含以下重量份原料：氢氟酸1-99份、盐酸1-99份、硝酸1-99份、乙醇1-99份、柠檬酸1-99份、水1-99份。

进一步优选，所述的硅料清洗剂包含以下重量份原料：氢氟酸50份、盐酸50份、硝酸50份、乙醇50份、柠檬酸50份、水50份。

一种硅料清洗剂的清洗方法为：将硅料清洗剂浸没硅料表面

5cm以上，采用浸泡的方式，浸泡容器浸泡过程中需要加盖密封或使用缠绕膜，无需加热，置于通风、阴凉处静置存放，浸泡容器选用PP板材，聚四氟等不含金属的塑料材质；

浸泡时间为3-5小时，具体清洗时间以产品的类型具体区分，

浸泡期间注意观察产品表面情况；

清洗后的硅料使用纯水冲洗或超声波清洗即可去除表面残留

试剂，无需使用洗涤剂等其他化学品，清洗后表面无残留。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本硅料清洗液清洗效率高，对硅料能够实现大批量处理，无需大型自动设备辅助完成；清洗效果好，其硅料表面的络合作用比混酸腐蚀效果更好，能高效的溶解硅料表面的有机杂质、络合表面金属；清洗过程不腐蚀硅料表面，因其原理为络合反应，不对硅料进行腐蚀过程，提高硅料清洗出料率；清洗过程操作简便，本清洗液采用浸泡方式清洗硅料，时间短一般为3-4小时，浸泡过程不需人工、设备操作，浸泡后纯水清洗即可完成；清洗过程环保、无污染，本清洗液呈现弱酸性能，生产过程中降低人身危害，排放过程通过稀释可以实现达标排放。

附图说明

图1为本发明硅料清洗剂的清洗方法流程图。

具体实施方式