[发明专利]一种用于织物印染前的烧毛装置及其控制方法

说明书

本发明提供一种用于织物印染前的烧毛装置及其控制方法，包括：机架、工作台、烧毛板、第一动力机构、导向杆、第二动力机构和多个检测机构，所述工作台设置在机架的内底面上，所述烧毛板沿着水平方向被固定设置在工作台的顶面上，所述第一动力机构被安装在机架上，所述导向杆设置在第一动力机构上，所述第二动力机构设置在导向杆的中间位置处。本发明中检测机构沿着波浪线的轨迹进行移动，从而扩大检测区域，确保能够全面的对烧毛板的顶面凹凸状况进行检测，以及时的更换变形后的烧毛板，改善织物的烧毛品质；可以提醒用户及时维修或更换烧毛板，确保织物的烧毛品质；自动化作业、提高作业效率。

技术领域

本发明涉及织物烧毛技术领域，特别是涉及一种用于织物印染前的烧毛装置及其控制方法。

背景技术

织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。机织物是由存在交叉关系的纱线构成的，针织物是由存在绕结关系的纱线构成的，无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的，第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的。烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。根据产品的要求，有的纱线和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰。

烧毛分为气体烧毛和金属板烧毛两类。气体烧毛主要机件是长条形的火口，可燃气体从火口的狭缝中喷出燃烧，织物以平幅状态在火口的火焰上通过。金属板烧毛常用的是铜板烧毛机，金属板烧毛机最适用于组织紧密和厚实的织物，对稀薄或浮纱较长的缎纹结构织物难以取得良好的烧毛效果。在长时间使用的过程中，烧毛板可能会发生变形在表面产生凹坑或凸起，从而影响烧毛效果，降低织物的品质。传统的烧毛装置存在如下缺点：1、无法及时检测烧毛板的平整度，降低织物的烧毛效果；2、需要手动多点检测烧毛板的平整度，作业繁琐；3、检测范围小，降低检测的精准度，从而影响织物的烧毛品质。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于织物印染前的烧毛装置，用于解决现有技术中无法及时检测烧毛板的平整度，降低织物的烧毛效果；需要手动多点检测烧毛板的平整度，作业繁琐；检测范围小，降低检测的精准度，从而影响织物的烧毛品质的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于织物印染前的烧毛装置，包括：机架、工作台、烧毛板、第一动力机构、导向杆、第二动力机构和多个检测机构，所述工作台设置在机架的内底面上，所述烧毛板沿着水平方向被固定设置在工作台的顶面上，所述第一动力机构被安装在机架上，所述导向杆设置在第一动力机构上，所述第二动力机构设置在导向杆的中间位置处，多个所述检测机构均滑动设置在导向杆上，所述第一动力机构能够通过导向杆带动检测机构沿着烧毛板的长度方向移动，所述第二动力机构能够带动检测机构沿着烧毛板的宽度方向移动；

所述检测机构包括第一安装壳、竖杆、检测轮和第二安装壳，所述竖杆滑动插设在第一安装壳的底部，所述竖杆的顶端和第一安装壳的内顶面之间设有复位元件，所述检测轮转动设置在竖杆的底端上，所述第二安装壳固定在第一安装壳的侧壁上，所述第一安装壳和第二安装壳之间设有检测部件。

优选的，所述检测部件包括摆动杆、第一应变片、弹性块、压杆、摆动轮和第二应变片，所述摆动杆设置在第二安装壳的内部，所述摆动杆的外端和第二安装壳的内侧壁转动连接，所述摆动轮转动安装在摆动杆的内端上，所述竖杆的侧壁上设有两个压片，两个所述压片呈八字形分布，所述摆动轮位于两个压片之间，所述压杆固定在摆动杆靠近摆动轮的一端上，所述弹性块设置在压杆的自由端上，所述第一应变片、第二应变片分别设置在第二安装壳的内顶、底面上，两个所述弹性块分别和第一应变片、第二应变片互相贴合。

优选的，所述竖杆的侧壁上开设有第一安装槽，两个所述压片位于第一安装槽的内部。所述竖杆的顶端开设有第二安装槽，所述第二安装槽的底面和第一安装壳的内顶面之间设有电磁组件。