[发明专利]高压罐的制造方法及其制造装置

权利要求书

1.一种高压罐的制造方法，通过边使容纳气体的衬里旋转边在所述衬里卷绕浸渍有未固化的热固化性树脂的纤维束，从而在所述衬里成形层叠有多个纤维强化树脂层的加强层，其特征在于，

所述高压罐的制造方法包括如下工序：

通过在所述纤维束的宽度方向上挤压所述纤维束的沿长边方向的至少一侧的边缘部，使得所述边缘部变形为在所述纤维束的厚度方向上鼓起，在此状态下使所述边缘部的热固化性树脂热固化，在所述边缘部形成鼓起部分；和

通过形成有所述鼓起部分的所述纤维束，成形所述纤维强化树脂层。

2.根据权利要求1所述的高压罐的制造方法，其特征在于，

对所述纤维束的两侧的边缘部进行所述鼓起部分的形成。

3.根据权利要求1或2所述的高压罐的制造方法，其特征在于，

在成形所述纤维强化树脂层的工序中，以所述鼓起部分配置在成为下层的纤维强化树脂层的含有未固化的热固化性树脂的部分之上的方式，边沿所述衬里的周向卷绕所述纤维束，边在所述下层的纤维强化树脂层之上进一步成形上层的纤维强化树脂层。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的高压罐的制造方法，其特征在于，

在成形所述纤维强化树脂层的工序中，在成形一个纤维强化树脂层时，以所述鼓起部分与卷绕在所述衬里的所述纤维束的比所述边缘部靠内侧的含有未固化的热固化性树脂的部分沿所述衬里的周向依次重叠的方式，边卷绕所述纤维束边成形所述纤维强化树脂层。

5.一种高压罐的制造装置，通过在容纳气体的衬里卷绕浸渍有未固化的热固化性树脂的纤维束，从而在所述衬里成形层叠有多个纤维强化树脂层的加强层，其特征在于，

所述制造装置具备：

旋转部，使所述衬里绕所述衬里的轴向旋转；和

送出部，边沿所述轴向从所述衬里的一端到另一端往复移动，边将浸渍有未固化的热固化性树脂的纤维束送出至旋转的所述衬里的圆周，

所述送出部设置有挤压加热部，该挤压加热部通过在所述纤维束的宽度方向上挤压所述纤维束的沿长边方向的至少一侧的边缘部，使得所述边缘部变形为在所述纤维束的厚度方向上鼓起，并且通过将变形后的状态的所述边缘部的所述热固化性树脂加热而使其热固化。

6.根据权利要求5所述的高压罐的制造装置，其特征在于，

所述挤压加热部通过在所述纤维束的宽度方向上挤压所述纤维束的沿长边方向的两侧的边缘部，使得所述边缘部变形为在所述纤维束的厚度方向上鼓起，并且通过将变形后的状态的所述边缘部的所述热固化性树脂加热而使其热固化。

7.根据权利要求5或6所述的高压罐的制造装置，其特征在于，

所述制造装置具备对从所述送出部送出的所述纤维束的卷绕位置进行控制的控制装置，

所述控制装置对所述卷绕位置进行控制，以使变形后的所述纤维束的所述边缘部配置在成为下层的所述纤维强化树脂层的含有未固化的热固化性树脂的部分。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的高压罐的制造装置，其特征在于，

所述制造装置具备对从所述送出部送出的所述纤维束的卷绕位置进行控制的控制装置，

所述控制装置对所述纤维束的卷绕位置进行控制，以使由于所述挤压加热部而变形后的所述边缘部与卷绕在所述衬里的所述纤维束的比所述边缘部靠内侧的含有未固化的热固化性树脂的部分沿所述衬里的周向重叠。