[发明专利]一种帽状盖直径检测装置、帽状盖压盖效果检测方法

说明书

本发明公开了一种帽状盖直径检测装置，包括用于检测帽状盖下沿的直径值的测量体，所述测量体上设有测量卡槽，所述测量卡槽具有预设槽宽值，所述测量卡槽的侧壁用于与帽状瓶盖下沿的侧壁抵接；所述测量卡槽包括测量槽段，所述测量槽段的两侧壁面平行设置；还包括连接横杆，所述连接横杆的两端均设有连接竖杆，所述连接竖杆远离所述连接横杆的一端与所述测量体连接。帽状盖检测装置能够用于检测帽状盖下沿压盖后的直径与预设槽宽值的大小关系，快捷地检测出帽状盖压盖效果。连接横杆能够用于与帽状盖的盖顶面抵接，使测量槽段能够在不同帽状盖的同一高度位置进行测量，提高了帽状盖下沿直径检测的准确性。

技术领域

本发明属于贮存容器技术领域，特别涉及贮存容器封盖技术领域。

背景技术

对于瓶装啤酒等饮料的瓶状容器，通常采用冠形瓶盖、拉环瓶盖等帽状盖进行封盖，帽状盖封堵在瓶口上，帽状盖的侧壁下沿被迫产生向内侧的挤压变形，完成帽状盖的压盖。在压盖完成后，通常需要检测压盖的效果，现有的方式通常为对啤酒瓶进行帽状盖的瞬时耐内压检测。但瞬时耐内压检测需要较长的时间，在生产开机后抽取样品等瞬时耐内压检测合格才能继续开机，对生产影响较大；瞬时耐内压检测需要专用仪器，且是破坏性检测，不能随时随地进行。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种检测装置，以提高帽状盖压盖效果的检测速度。

为实现上述目的，本发明按以下技术方案予以实现：

一种帽状盖直径检测装置，包括用于检测帽状盖下沿的直径值的测量体，所述测量体上设有测量卡槽，所述测量卡槽具有预设槽宽值，所述测量卡槽的侧壁用于与帽状瓶盖下沿的侧壁抵接；所述测量卡槽包括测量槽段，所述测量槽段的两侧壁面平行设置；还包括连接横杆，所述连接横杆的两端均设有连接竖杆，所述连接竖杆远离所述连接横杆的一端与所述测量体连接。

作为优选，所述连接竖杆朝向所述测量卡槽的一侧与所述测量卡槽的槽壁之间设有避让间隙。

作为优选，所述避让间隙的宽度与所述连接横杆的长度比值大于0.03而小于0.06。

作为优选，所述连接横杆朝向所述测量体的一侧设有第一抵接平面，所述第一抵接平面用于与帽状盖的盖顶面抵接。

作为优选，所述连接竖杆朝向所述测量卡槽的一侧设有第二抵接平面，所述第二抵接平面用于抵接帽状盖的侧壁面。

作为优选，所述连接横杆的长度与所述测量槽段的宽度的比值大于1而小于1.2。

作为优选，所述测量槽段的槽口设有收口槽段，所述收口槽段的槽宽沿靠近所述测量卡槽的槽底的方向逐渐减小。

作为优选，本发明包括至少两个所述测量体，至少两个所述测量体的所述测量卡槽的宽度依次增大。

一种帽状盖压盖效果检测方法，包括以下步骤：确定瓶状容器压盖后需要达到的需求压力值范围；建立需求压力值范围与帽状盖下沿压盖后的需求直径值范围的对应关系；检测帽状盖下沿的产品实测直径值，确定帽状盖下沿的产品实测直径值是否满足需求直径值范围。

作为优选，所述建立需求压力值范围与帽状盖下沿压盖后的需求直径值范围的对应关系，包括以下步骤：设置瓶状容器样品，检测瓶状容器样品压盖后的样品实测压力值、检测帽状盖下沿压盖后的样品实测直径值；根据样品实测压力值落在需求压力值范围时对应的样品实测直径值，确定需求直径值范围。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

影响压盖效果的因素较多，发明人意外发现帽状盖下沿压盖后的直径对压盖效果具有较大影响。帽状盖检测装置能够用于检测帽状盖下沿压盖后的直径与预设槽宽值的大小关系，快捷地检测出帽状盖压盖效果。连接横杆能够用于与帽状盖的盖顶面抵接，使测量槽段能够在不同帽状盖的同一高度位置进行测量，提高了帽状盖下沿直径检测的准确性。

附图说明