[发明专利]一种氨碱法制碱废液综合利用的方法

权利要求书

1.一种氨碱法制碱废液循环综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）沉降分离工序：将经过预处理的氨碱法制碱废液进行自然沉降，分离得淡钙液；

步骤1）沉降分离工序的具体步骤包括：

1a）将经过预处理的氨碱法制碱废液进行自然沉降，得到上清液和底部浓浆；

1b）将所述底部浓浆进行湿法球磨得研磨浆液，向所述研磨浆液中加入双氧水溶液，经高速搅拌后进行固液分离，得滤液I和滤渣I，滤渣I水洗得碳酸钙湿品，滤液I与所述上清液合并得到所述淡钙液；

所述湿法球磨的设备为卧式球磨机，所述卧式球磨机采用直径4-8mm的硅酸锆球作为球磨介质，料球比为1：（2-3），球磨至所述研磨浆液的D50为0.5-1.5μm；

2）合成工序：将淡钙液与制盐外排母液混合，反应生成二水硫酸钙和氯化钠的混合浆液；

3）增稠工序：将混合浆液利用浆料泵送至沉降槽，使浆液固含量增稠得浓浆；

4）过滤工序：将浓浆进行固液分离，得滤液II和滤渣II，所述滤渣II进行水洗处理得到石膏，所述滤液II为高浓度NaCl溶液，至矿山注井采卤；

步骤1）所述氨碱法制碱废液的温度为80-90℃；

步骤1）所述预处理为向氨碱法制碱废液中通入空气进行高温曝气除氨，用水收集氨气得氨水溶液，氨水溶液返回制碱工段使用；

所述高速搅拌为在搅拌转速800-1000rpm下搅拌20-50min；

步骤2）中淡钙液与制盐外排母液在混合前，还包括澄清工序，澄清工序的方法是：向淡钙液中加入浓度10%的盐酸水溶液反应至无气泡产生。

2.根据权利要求1所述一种氨碱法制碱废液循环综合利用方法，其特征在于，步骤1）所述氨碱法制碱废液为含有以下成分和水的混合液：氯化钙95-105 g/L、氯化钠35-45 g/L、氨气 0.05-0.10 g/L和固形物28-32 g/L；

其中，所述固形物包括：碳酸钙60%-70%、硫酸钙2%-4%，氯化钙10%-12%，氢氧化镁8%-10%，二氧化硅2%-6%，氯化钠2%-5%以及其他杂质3%-5%；

和/或步骤2）所述制盐外排母液为包括以下成分和水的混合液：氯化钠270-300g/L、硫酸钠60-70g/L、微量碳酸钠和微量氢氧化钠。

3.根据权利要求1或2所述一种氨碱法制碱废液循环综合利用方法，其特征在于，所述底部浓浆的固含量为30%-40%。

4.根据权利要求3所述一种氨碱法制碱废液循环综合利用方法，其特征在于，所述双氧水溶液的质量浓度30%-40%；

和/或所述双氧水溶液的使用量为所述研磨浆液质量的2%-4%。

5.根据权利要求1所述一种氨碱法制碱废液循环综合利用方法，其特征在于，所述固液分离采用带喷淋洗涤的真空皮带过滤机进行，真空泵压力为0.04-0.06MPa，喷水速率为0.03-0.05m³/h，冲洗水量与滤渣I的质量之比为1:（1-2）。

6.根据权利要求1或2所述一种氨碱法制碱废液循环综合利用方法，步骤2) 所述淡钙液与所述制盐外排母液的体积之比为（0.7-0.9）：1；

和/或步骤2）所述合成工序的具体工艺为，将淡钙液与制盐外排母液混合，于20至30℃下，30-50rpm下搅拌反应2-3h生成含有二水硫酸钙和氯化钠的混合浆液。

7.根据权利要求1所述一种氨碱法制碱废液循环综合利用方法，其特征在于，步骤3）所述增稠为将浆液增稠至固含量为28%-32%。

8.根据权利要求1所述一种氨碱法制碱废液循环综合利用方法，其特征在于，步骤4）所述固液分离采用带喷淋洗涤的真空皮带过滤机，真空泵压力为0.04-0.06 MPa，喷水速率为0.02-0.04 m³/h，冲洗水量与滤渣II的质量之比为1:（2-3）。

9.根据权利要求1所述一种氨碱法制碱废液循环综合利用方法，其特征在于，步骤4）所述注井采卤为将所述滤液II与氨碱法制碱废液混合后再进行两相流注井采卤。