[发明专利]一种陶瓷浆料及其制备方法、应用

说明书

本发明适用于材料技术领域，提供了一种陶瓷浆料及其制备方法、应用，其中，所述陶瓷浆料包括以下重量份数的原料：陶瓷粉体50‑85份、光敏有机物9‑40份、增塑剂3‑30份、蜡类物质1‑10份、光引发剂0.075‑2份以及分散剂0.5‑3份。本发明通过蜡类物质对陶瓷浆料的粘度进行改进，整体优化陶瓷材料的性能，所得到的陶瓷浆料具有常温下粘度较大，储存时抗沉降性能优越，便于在成型过程中对产品实现自支撑作用；高温下粘度较低，流动性较好，便于输送流动和精细化清理产品内部区域，拓宽应用领域的技术特点；实现了陶瓷浆料在常温和高温情况下具有不同的粘度性能，解决了现有陶瓷浆料粘度过高或过低导致的技术问题，满足了尖端工业对材料性能的需求。

技术领域

本发明属于材料技术领域，尤其涉及一种陶瓷浆料及其制备方法、应用。

背景技术

随着科学技术的发展，航空航天、金属陶瓷复合材料、3D打印等新的应用领域对陶瓷材料的需求量越来越大，同时对陶瓷材料的性能及其复杂形状提出了更高的要求，而传统的陶瓷制备工艺已经不能满足高性能陶瓷和复杂形状陶瓷的制备要求。相比于传统的陶瓷制备工艺，陶瓷光固化成型是一种不依赖模具、快速高效制备具有精细结构陶瓷器件的新型成型方法，作为该生产工艺的中间驱体陶瓷浆料，其理化性能与最终制备得到的陶瓷材料息息相关。

目前，为了达到结构陶瓷需求的力学性能，陶瓷浆料中的陶瓷粉体质量比均较高，但过高的陶瓷粉体含量会导致陶瓷浆料的粘度等理化性能显著改变，且其在不同温度下的粘度值无法实现改变以适应不同的需求。分析来看，现有技术中的陶瓷浆料普遍存在以下缺陷：(一)一部分陶瓷浆料流动性过好，无法对成型产品提供支撑作用，同时导致陶瓷浆料的抗沉降性差，存储性能不佳；(二)另一部分陶瓷浆料粘度很大，流动性极差，无法对样品的某些结构进行清洗，限制了陶瓷浆料的应用领域。

由此可见，现有的陶瓷浆料普遍存在粘度过高或过低导致的储存性能差、输送效率低、应用领域窄等问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种陶瓷浆料，旨在解决现有的陶瓷浆料普遍存在粘度过高或过低导致的储存性能差、输送效率低、应用领域窄等问题。

本发明实施例是这样实现的，一种陶瓷浆料，包括以下重量份数的原料：

陶瓷粉体50-85份、光敏有机物9-40份、增塑剂3-30份、蜡类物质1-10份、光引发剂0.075-2份以及分散剂0.5-3份。

本发明实施例还提供了一种陶瓷浆料的制备方法，包括：

按照所述陶瓷浆料的配方称取各原料，备用；

将光敏有机物、增塑剂、蜡类物质以及一部分分散剂进行加热搅拌处理，得第一混合液体；

将所述第一混合液体加入研磨罐中进行研磨处理，得第二混合物；

将陶瓷粉体加入所述第二混合物中进行研磨处理，得第三混合物；

将另一部分分散剂加入所述第三混合物中进行研磨处理，得第四混合物；

将光引发剂加入所述第四混合物中，混匀后，即得。

本发明实施例还提供了一种陶瓷浆料在3D打印中的应用，所述陶瓷浆料为上述陶瓷浆料。

本发明实施例通过用陶瓷粉体作为主基体原料，蜡类物质作为主要改性原料，光敏有机物、增塑剂、光引发剂以及分散剂作为辅助改性原料，整体优化陶瓷材料的性能，所得到的陶瓷浆料具有常温下粘度较大，储存时抗沉降性能优越，便于在成型过程中对产品实现自支撑作用；高温下粘度较低，流动性较好，便于输送流动和精细化清理产品内部区域，拓宽应用领域的技术特点。本发明通过蜡类物质对陶瓷浆料的粘度进行改进，实现其在常温和高温情况下具有不同的粘度性能，解决了现有陶瓷浆料粘度过高或过低时导致的技术问题，满足了尖端工业对材料性能的需求。

附图说明