[发明专利]承压预制密封圈双壁波纹管、成型系统及成型方法

权利要求书

1.一种承压预制密封圈双壁波纹管，其特征在于，包括管体，在所述管体的一端设有插口，所述插口的壁厚大于所述管体的壁厚，在所述管体的另一端设有承口，所述承口的壁厚大于所述管体的壁厚，在所述承口的内侧壁上设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的承压预制密封圈双壁波纹管，其特征在于，在所述承口的内侧壁上设有环形凹槽，所述密封圈嵌于所述环形凹槽内。

3.根据权利要求1所述的承压预制密封圈双壁波纹管，其特征在于，所述密封圈包括呈环形的钢骨架和包覆于所述钢骨架外部的橡胶层。

4.根据权利要求1所述的承压预制密封圈双壁波纹管，其特征在于，所述管体包括外层和内层，所述外层呈波纹状。

5.根据权利要求4所述的承压预制密封圈双壁波纹管，其特征在于，所述外层的原料包括：聚氯乙烯树脂50-150份；聚乙烯树脂50-150份；纳米材料10-30份；无铅稳定剂2-20份；加工助剂1-20份；润滑剂1-5份，抗氧剂0.5-5份，光稳定剂0.5-2份，增容剂1-25份，抗冲击改性剂1-15份，增强剂1-15份，偶联剂0.5-10份；第一颜料0.01-5份；

所述内层的原料包括：聚氯乙烯树脂50-150份；聚乙烯树脂50-150份；纳米材料10-30份；无铅稳定剂2-20份；加工助剂1-20份；润滑剂1-5份，抗氧剂0.5-5份，光稳定剂0.5-2份，增容剂1-25份，抗冲击改性剂1-15份，增强剂1-15份，偶联剂0.5-10份；第二颜料0.01-5份。

6.根据权利要求5所述的承压预制密封圈双壁波纹管，其特征在于，所述第一颜料包括：二氧化钛、炭黑、群青、太青蓝、红色颜料、紫色颜料、黄色颜料、灰色颜料、褐色颜料、咖啡色颜料中的一种或多种；

所述第二颜料包括：二氧化钛、炭黑、群青、太青蓝、红色颜料、紫色颜料、黄色颜料、灰色颜料、褐色颜料、咖啡色颜料中的一种或多种。

7.一种成型系统，其特征在于，用于生产如权利要求1-6任一项所述的承压预制密封圈双壁波纹管，包括挤出机、成型模块、牵引机和单片机控制器；

在所述成型模块上分别设有第一限位装置和第二限位装置，所述第一限位装置的信号输出端与所述单片机控制器的第一信号输入端连接，所述第二限位装置的信号输出端与所述单片机控制器的第二信号输入端连接；

所述单片机控制器的第一信号输出端与所述挤出机的信号输入端连接，所述单片机控制器的第二信号输出端与所述牵引机的信号输入端连接。

8.根据权利要求7所述的成型系统，其特征在于，所述挤出机为双层构造，包括外层主机和内层主机，所述外层主机包括外喂料斗和外出料口，所述内层主机包括内喂料斗和内出料口，在所述内出料口远离所述外出料口的一侧设有内气出口。

9.一种成型方法，其特征在于，采用如权利要求7-8任意一项的成型系统生产如权利要求1-6任一项所述的承压预制密封圈双壁波纹管，包括如下两个交替进行的阶段：

第一阶段、加工呈波纹状的管体

第一限位装置关闭，第二限位装置激活，第二限位装置向单片机控制器发出信号，单片机控制器分别向挤出机和牵引机发出信号，挤出机上的内气出口开启，挤出机保持第一挤出速度，牵引机保持第一牵引速度；

第二阶段、加工呈实壁的管体

第一限位装置激活，第二限位装置关闭，第一限位装置向单片机控制器发出信号，单片机控制器分别向挤出机和牵引机发出信号，挤出机上的内气出口关闭，挤出机提速至第二挤出速度和/或牵引机降速至第二牵引速度。

10.根据权利要求9所述的成型方法，其特征在于，还包括后处理阶段：将呈实壁的管体锯断，将锯面一侧的端部加热扩承口，在承口的内侧壁上预制密封圈，锯面另一侧的端部不作处理，即为插口。