[发明专利]一种盖板与显示模组湿胶全贴合工艺

说明书

本发明涉及电子显示技术领域，具体地说，涉及一种盖板与显示模组湿胶全贴合工艺。其包括以下步骤：原材料进入拆包间内拆包，将盖板与液晶显示模组分离，将盖板表面贴保护膜，并进行清洗工作将液晶显示模组放入治具中，四边使用辅助胶带贴附，将液晶显示模组上涂抹胶水，将盖板盖到胶水上进行贴合，加热固化后撕除胶带，形成完全贴合括，该盖板与显示模组湿胶全贴合工艺中，将液晶屏显示模组放置在对应治具中，四边使用辅助胶带贴付，在液晶屏模组上涂上胶水，将盖板盖到胶水上面，加温固化后，形成全贴合，使使单个治具的利用率达到较好的效果，产能也在原有基础上实现较大提升。

技术领域

本发明涉及电子显示技术领域，具体地说，涉及一种盖板与显示模组湿胶全贴合工艺。

背景技术

随着加工自动化浪潮的推进，贴膜方式大部分也由人工手动贴膜逐渐转变为机械贴膜。对于传统的直板手机，利用单滚轮在手机平面上滚贴保护膜即可实现贴膜，但是对于3D曲面屏或2.5D屏幕进行贴膜时，无法做到保护膜边缘与手机曲面完全贴合，曲面部分容易出现气泡和白边等现象；

现有的盖板与显示模组湿胶全贴合工艺，一般是将液晶屏显示模组使用辅助胶带固定在载具上，在液晶屏模组上涂上胶水，将盖板盖到胶水上面，静置≥10H固话(常温)，形成全贴合，这样的方式导致湿胶贴合带来偏移不稳定，同时具有效率产能低的问题，因此，需要一种新型的盖板与显示模组湿胶全贴合工艺来改善现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盖板与显示模组湿胶全贴合工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提供一种盖板与显示模组湿胶全贴合工艺，包括以下步骤：

步骤一：原材料进入拆包间内拆包，将盖板与液晶显示模组分离；

步骤二：将盖板表面贴保护膜，并进行清洗工作；

步骤三：将液晶显示模组放入治具中，四边使用辅助胶带贴附；

步骤四：将液晶显示模组上涂抹胶水，将盖板盖到胶水上进行贴合；

步骤五：加热固化后撕除胶带，形成完全贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述步骤一中，拆包后的盖板和液晶显示模具需要进行IOC检验，IQC即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换，进一步提高产品的生产质量。

作为本技术方案的进一步改进，所述步骤三中，液晶显示模组在放入治具前，需进行Bezel封胶处理，起到了保护液晶显示模组的作用，使橡胶与液晶显示模组导通时受力平均。

作为本技术方案的进一步改进，所述步骤五中，加热温度为50-60℃，加热时间为20-25min，便于使盖板和液晶显示模组之间充分贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述步骤五中，撕除胶带后，需进行后置封胶工序，静置后等待入库。

作为本技术方案的进一步改进，所述步骤五中，静置后进行包装，然后进行包装清洁工序，进行OQC检验后，入库出货，便于提高产品的出货质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该盖板与显示模组湿胶全贴合工艺中，将液晶屏显示模组放置在对应治具中，四边使用辅助胶带贴付，在液晶屏模组上涂上胶水，将盖板盖到胶水上面，加温(50-55°)时间(20-25min)固话，形成全贴合，使单个治具的利用率达到较好的效果，产能也在原有基础上实现较大提升。

附图说明

图1为实施例1的整体流程框图。

具体实施方式