[发明专利]一种用于线缆护套成型的挤塑模具

说明书

本发明涉及了一种用于线缆护套成型的挤塑模具，其包括模套、模芯。在模套内设置有第一安装腔。第一安装腔的中心轴线和模套的中心轴线相重合。模芯穿设于第一安装腔内，且借助于第一螺纹副进行联接。第一螺纹副由相互适配的第一内螺纹和第一外螺纹构成，其中，第一内螺纹开设于第一安装腔的内侧壁上，且由其左端向右延伸而成；第一外螺纹围绕于模芯的外侧壁进行开设。这样一来，一方面，有利于保证模套和模芯之间具有良好的同心度，确保了成型后线缆外围的护套壁厚一致性；另一方面，在护套成型工序执行前，即预先将模套和模芯连接为一体，从而消除了线上同心度调整的需求，确保了工作人员的安全，且杜绝了PE料被阻断现象的出现。

技术领域

本发明涉及线缆制造技术领域，尤其是一种用于线缆护套成型的挤塑模具。

背景技术

一般来说，必须围绕线缆的外围包裹一层护套，以便对光纤进行更好的保护。护套必须具有优良的机械性能、耐环境性能、耐化学腐蚀性能，以抵御外部环境各种特殊复杂环境的作用。

在光缆制造成型过程中，需借助于挤塑模具来实现对护套的成型。如图1中所示，在现有技术中，挤塑模具由相互分离的模套和模芯构成。在护套成型工序正式执行过程中，操作工人需要手动调整模套和模芯之间的同心度，以确保光缆经挤塑后护套壁厚的均匀性。然而，在实际生产过程中，操作工人的操作技能以及心理状态存在差异，且同心度调整完成后不易于进行复测，因而，极易导致同心度超差现象的发生，进而使得光缆的壁厚不一致。且光缆在后续实际使用过程中还会极易引发开裂现象，严重地降低其使用寿命；另外，在线对模套和模芯之间的同心度进行调整存在一定的操作危险性，且极易导致部分区域PE料被阻断现象的发生，进而影响护套成型的连续性，因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

故，本发明设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该用于线缆护套成型的挤塑模具的出现。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种用于线缆护套成型的挤塑模具，其包括模套、模芯。在模套内设置有第一安装腔。第一安装腔的中心轴线和模套的中心轴线相重合。模芯穿设于第一安装腔内，且借助于第一螺纹副进行联接。第一螺纹副由相互适配的第一内螺纹和第一外螺纹构成，其中，第一内螺纹开设于第一安装腔的内侧壁上，且由其左端向右延伸而成；第一外螺纹围绕于模芯的外侧壁进行开设。

作为本发明技术方案的进一步改进，第一螺纹副优选为细牙三角螺纹副。

作为本发明技术方案的进一步改进，用于线缆护套成型的挤塑模具还包括有第一防松垫片。第一防松垫片内置于第一安装腔内，且弹性地被压靠于模套和模芯之间。

作为本发明技术方案的进一步改进，在模芯上开设有PE流道孔。PE流道孔的数量设置为多个，围绕模芯的中心轴线进行均布，且始终与第一安装腔相沟通。

作为本发明技术方案的更进一步改进，模芯包括有第一模芯分件、第二模芯分件。在第一模芯分件内设置有第二安装腔。第二安装腔的中心轴线和第一模芯分件的中心轴线相重合。第二模芯分件穿设于第二安装腔内，且借助于第二螺纹副进行联接。PE流道孔开设于第一模芯分件上。第二螺纹副由相互适配的第二内螺纹和第二外螺纹构成，其中，第二内螺纹开设于第二安装腔的内侧壁上，且由其左端向右延伸而成；第二外螺纹围绕于第二模芯分件的外侧壁进行开设。

作为本发明技术方案的更进一步改进，第二螺纹副优选为细牙三角螺纹副。

作为本发明技术方案的更进一步改进，模芯还包括有第二防松垫片。第二防松垫片内置于第二安装腔内，且弹性地被压靠于第一模芯分件和第二模芯分件之间。