[发明专利]一种机载用膜片式活门结构

权利要求书

1.一种机载用膜片式活门结构，其特征在于，包括活门底座(1)、活门上盖(2)、硅胶膜片(3)和锥形弹簧(4)；由活门底座(1)和活门上盖(2)对合组成活门壳体，活门底座(1)的上表面为对合面，在活门底座(1)的非对合面上有进气口(1d)和出气口(1a)，在活门底座(1)的上表面中心有一个圆环形的台阶凹槽(1b)，台阶凹槽(1b)的中心形成带有中心孔的活门座(1c)，活门座(1c)的中心孔通过活门底座(1)内部的通路与出气口(1a)连通，活门座(1c)的上端面低于活门底座(1)的上表面并高于台阶凹槽(1b)的槽底，在台阶凹槽(1b)的槽底上有一个与进气口(1d)连通的进气孔(1e)；活门上盖(2)的下表面为对合面，在活门上盖(2)下表面的中心有一个圆形凹槽(2d)，在圆形凹槽(2d)的槽底中心有一个下凹的圆形弹簧座(2c)，在弹簧座(2c)的中心有一个贯通活门上盖(2)上表面的控制孔(2b)，在活门上盖(2)的下表面上、圆形凹槽(2d)的端口周围有一个环形凸台(2a)，当活门底座(1)和活门上盖(2)对合后，环形凸台(2a)插入活门底座(1)台阶凹槽(1b)邻接活门底座(1)上表面的、直径大的上段孔(1f)内并保持间隙配合，通过螺钉将活门底座(1)和活门上盖(2)连接为整体；硅胶膜片(3)是周边部分带有圆环形凸起、中心部分带有硬芯的硅胶圆片，圆环形凸起的截面形状为倒U字形，硅胶膜片(3)位于活门底座(1)的台阶凹槽(1b)与活门上盖(2)的圆形凹槽(2d)共同构成的活门腔内，硅胶膜片(3)的边缘被夹在活门底座(1)的台阶凹槽(1b)的台阶端面和活门上盖(2)环形凸台(2a)的下端面之间，硅胶膜片(3)上部的活门腔体构成控制腔，硅胶膜片(3)下部的活门腔体构成进气腔，锥形弹簧(4)位于控制腔内，锥形弹簧(4)大直径的上端位于弹簧座(2c)内，锥形弹簧(4)小直径的下端顶住硅胶膜片(3)上表面的中心部分，硅胶膜片(3)的下表面与活门座(1c)的上端口贴合；其特征在于：所说的台阶凹槽(1b)是一个两级台阶槽，它由三段孔组成，上段孔(1f)的直径最大，中段孔(1h)的直径次之，下段孔的直径最小，上段孔(1f)和中段孔(1h)之间是第一台阶端面，中段孔(1h)和下段孔之间是第二台阶端面，活门上盖(2)的环形凸台(2a)插入活门底座(1)台阶凹槽(1b)的上段孔(1f)内，硅胶膜片(3)的边缘被夹在活门底座(1)的台阶凹槽(1b)的第一台阶端面和活门上盖(2)环形凸台(2a)的下端面之间；在台阶凹槽(1b)的中段孔(1h)内安装有一个支撑环(5),支撑环(5)为上面的圆形截面的上环(5b)的下部与下面的矩形截面的下环(5a)的上表面相贯连接形成的构件，下环(5a)的外径大于上环(5b)的外径，下环(5a)的外径与台阶凹槽(1b)的中段孔(1h)过盈配合，支撑环(5)的上环(5b)位于硅胶膜片(3)圆环形凸起的内腔中，支撑环(5)的外表面和硅胶膜片(3)圆环形凸起的内腔表面之间的间隙δ＝2.5mm～3.5mm，硅胶膜片(3)圆环形凸起的上表面到活门上盖(2)圆形凹槽(2d)槽底的距离t＝2.5mm～3.5mm。