[发明专利]一种聚氨酯复合板制备设备和制备工艺

说明书

本发明公开了一种聚氨酯复合板制备设备和制备工艺，所述聚氨酯复合板制备设备，包括底板，所述底板上设有框架，所述框架内设有自左向右传送的传送组件，所述框架内在传送组件上方设有模框组件；所述框架内在传送组件上方自左向右依次设有上料组件、填充组件、搅拌刮平组件、盖板组件、脱模组件；该制备设备不仅操作简单，而且能够快速聚氨酯复合板的制作。

技术领域

本发明属于建筑板材领域，尤其涉及一种聚氨酯复合板制备设备和制备工艺。

背景技术

聚氨酯夹芯板是指以高品质彩色涂层钢板为面板，芯材使用聚氨酯原料，经高温发泡固化而成的复合板。聚氨酯夹芯板外形美观，整体效果好，它集承重、保温、防火、防水于一体，且无需二次装修，安装快捷方便，施工周期短，综合效益好，具有良好的性价比优势，是一种用途广泛、极具潜力的高效节能建筑围护材料，也是国家建设部提倡和推广的一种新型节能板。

在现有技术的制作过程中常常出现以下问题：

1.现有的加工设备在将泡沫倾倒至移动面板上时，泡沫分布不均匀，在板材角落处浇筑的泡沫量会比较少；

2.现有的加工设备在将泡沫倾倒至移动面板上时，由于泡沫用量控制无法控制，使得不能保证放置在移动面板的泡沫平整度高，使得上侧板安装时不平；

3.传送设备表面不够清洁影响平整度，影响聚氨酯复合板的平整度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯复合板制备设备，其不仅操作简单，而且能够快速聚氨酯复合板的制作。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯复合板制备设备，包括底板，所述底板上设有框架，所述框架内设有自左向右传送的传送组件，所述框架内在传送组件上方设有模框组件；所述框架内在传送组件上方自左向右依次设有上料组件、填充组件、搅拌刮平组件、盖板组件、脱模组件；所述上料组件用于将下侧板送至传送组件并使得下侧板与传送组件贴合；所述模框组件用于在下侧板的外侧套接边框且跟随传送组件向右运动；所述填充组件用于将聚氨酯泡沫填充在下侧板的上表面；所述搅拌刮平组件用于搅拌聚氨酯泡沫并将下侧板上表面的聚氨酯泡沫刮平；所述盖板组件用于将上侧板盖压在下侧板的上方形成复合板；所述脱模组件用于将制作的复合板取出。

进一步的，所述传送组件包括沿左右方向设置在底板上的两个第一竖直板，两个第一竖直板之间设有自左向右传送的传送带；所述模框组件包括边框，所述框架的前后两侧顶部均沿左右方向固定设有第一导轨，每个第一导轨上均固定连接有第一电动滑块，每个第一电动滑块的下端均固定设有第二电杆，四个第二电杆的伸缩端分别与边框的四个角固定连接用于驱动边框上下运动；所述边框的左侧板上沿左右方向固定设有第三电杆，所述第三电杆的伸缩端固定设有滑动连接在边框内的挡板。

进一步的，每个第一竖直板上均设有用于将传送带表面上的杂质清除的清洁组件，所述清洁组件包括第一电机、固定块、圆盘，所述固定块固定安装在第一竖直板上，所述固定块内沿前后方向设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有清洁块，所述清洁块的上端设有与传送带接触的刷毛；所述清洁块内设有清洁滑槽，所述第一电机固定安装在第一竖直板上，所述第一电机的输出轴伸入清洁滑槽内，所述圆盘位于清洁滑槽内，所述第一电机的输出轴固定安装在圆盘的偏心位置处，所述第一电机带动圆盘转动时，驱动清洁块带动刷毛前后运动。

进一步的，所述上料组件包括上料板和压轮组件，所述上料板的左端固定安装在框架的左端，所述上料板的右端位于传送带左端上方，所述上料板的上表面为左高右低；所述压轮组件包括压板，所述压板的四个角处均设有向上延伸的连接板，每个连接板上均固定安装有第一电杆，所述第一电杆的伸缩端均与框架的上端固定连接，所述压板与传送带上表面相互平行，所述压板的下表面自左向右转动连接有多个辊轮，每个辊轮沿前后方向设置；所述辊轮用于压紧在下侧板的上表面，使得下侧板贴紧在传送带上。