[发明专利]一种无刻度镗刀

说明书

本发明涉及一种无刻度镗刀，包括镗刀杆，所述镗刀杆的一侧靠近其顶部处开设有插槽，所述插槽的内部插接有与其相配合的刀体，所述刀体与镗刀杆之间通过螺栓连接，所述镗刀杆上位于插槽的一侧开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部设有通过紧固螺钉与镗刀杆相连接的连接架，所述连接架上固定安装有水平设置的千分尺；本发明的千分尺的测量头是超硬镜面，在刀杆精密加工和千分尺精密制作的情况下，读数直观，调整精确方便，不存在空程问题，而且成本低廉，便于推广。

技术领域

本发明涉及精密加工设备技术领域，尤其涉及一种无刻度镗刀。

背景技术

镗刀，在精密加工当中必不可少。镗刀在精密加工中应用普遍，但是价格昂贵也是普遍。一般分为两种：一种是微调刀头，可调范围很小，价格极其昂贵；一种是通用型调节整个刀柄的偏心，可以调节范围比较大，但是很笨重，偏心惯量厉害，导致转速低，效率低，光洁度受影响。

传统镗刀，不论什么模式，都是带有刻度的，而且初始值并不明朗，加工一个精度高的孔还是需要根据余量试切削，然后测得初次尺寸，再进行精密调整。除非那种很昂贵到上万一支的镗刀，还是需要操作人员有相当的经验，由于价格昂贵和需加工的孔尺寸规格太多，导致了普遍自制镗刀的现象。

目前自制镗刀，基本都是将一根刚性较好的圆棒，中间开孔横穿一个自制刀头，用螺丝紧定，大致形状如图1所示，一般的师傅都是用卡尺大致推算出镗刀能第一次镗出来的尺寸，然后试作以后精确测量实际加工出来的尺寸，再通过在刀尖打百分表，靠敲击刀头，慢慢向需要加工的数值靠近，这种方法需要的操作员有厚实的加工功底，而且繁琐，不靠谱，万一出现磨损，需要换刀，非常费劲。

数控机床的精度本身就很高，镗一个精度孔实际需要的不过是一个刀尖的旋转半径而已，可以使用一个简单粗暴的办法来定这个半径，采用如图2所示的方法，精密平口钳在做精密加工中也是不可或缺的，有很高的硬度，光洁度，垂直度，那么可以在工作台上装一个精密平口钳，校平，用寻边器找出X和Y边的坐标值，在主轴定位的情况下，在位置1用Y边的值来保证镗杆方向垂直于X边，然后在位置2用X边来定下刀尖的旋转半径，这种方法不但不受刀杆精度，装刀精度的影响，而且机器精度越高，一次成功的几率越大，即使机器的精度不高，也可以每次定旋转半径的时候从一个方向靠过去，两三次就成功了，在记录了XY的坐标值以后，更换新刀头也就轻而易举了，经过多年的实际应用，这个方法不但非常有效，精度轻松控制在0.01以内，而且还有着很多优点，但数控机床的镗孔指令是需要考虑刀尖方向的，市场购买的镗刀装在不同的机器上，可能刀尖方向就不一致，很麻烦，使用该方法则可以自主选择刀尖方向，但是仍然存在一个问题，用机器的自身精度来确定镗孔的半径尺寸，首先要理解这个略显繁琐的方法，一旦公司技术人员更换，说明书丢失，那会给用户带来很大的困扰。

为此，我们提出一种无刻度镗刀。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种无刻度镗刀。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种无刻度镗刀，包括镗刀杆，所述镗刀杆的一侧靠近其顶部处开设有插槽，所述插槽的内部插接有与其相配合的刀体，所述刀体与镗刀杆之间通过螺栓连接，所述镗刀杆上位于插槽的一侧开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部设有通过紧固螺钉与镗刀杆相连接的连接架，所述连接架上固定安装有水平设置的千分尺。

进一步的，所述连接架包括与安装凹槽相配合的底座，所述底座的一侧设有与其一体成型的尺架，所述尺架上开设有与千分尺相配合的安装孔，所述千分尺通过锁紧装置与尺架进行固定。

进一步的，所述千分尺包括测量头，所述测量头的一端设有固定于安装孔内的固定套管，所述固定套管的一端活动设有微分筒。

进一步的，所述测量头为超硬镜面。