[发明专利]一种PHC水泥土搅拌复合桩施工工艺

说明书

本发明公开了一种PHC水泥土搅拌复合桩施工工艺，其步骤如下：步骤一：对水泥土搅拌桩的预埋做准备；步骤二：对PHC水泥土搅拌复合桩所需要材料进行制备；步骤三：对泥土搅拌桩内部加入预应力管桩并进行成桩，使用静压桩机对水泥土搅拌桩与PHC高强预应力管桩组合而成的PHC水泥土搅拌复合桩进行静压成型，从而使水泥土搅拌桩与PHC高强预应力管桩（抗拔方桩）的完美结合，从而扩大整个桩体的摩擦面，既而提高其抗压强度（抗拔强度），保证整体良好的成桩效果。该PHC水泥土搅拌复合桩施工工艺，极大的加快了复合成桩的施工速度，节省了宝贵的工期，且使用旋挖引孔机和高压喷射搅拌机代替高压喷射搅拌旋挖一体机，机械使用效率提高，增加了整体实用性。

技术领域

本发明涉及桩施工技术领域，具体为一种PHC水泥土搅拌复合桩施工工艺。

背景技术

桩基础是通过承台把若干根桩的顶部联结成整体，共同承受动静荷载的一种深基础，而桩是设置于土中的竖直或倾斜的基础构件，其作用在于穿越软弱的高压缩性土层或水，将桩所承受的荷载传递到更硬、更密实或压缩性较小的地基持力层上，我们通常将桩基础中的桩称为基桩，桩基础是一种承载能力高、适用范围广、历史久远的基础形式，随着生产水平的提高和科学技术的发展，桩基的类型、工艺、设计理论、计算方法和应用范围都有了很大的发展，被广泛应用于高层建筑、港口、桥梁等工程中。

受到复杂地质影响，场地存在淤泥土质、砂层、粉质粘土层、素填土等不良地质，同时地下水位较高的情况下，旋挖桩施工过程极易塌孔，成孔效率较低且质量较难保证，劲性复合桩施工过程中发现，当土层为粘性土或风化花岗岩时，高压喷射搅拌机搅拌土体过程较慢，需将土层全部搅拌成软土后才能进行高压喷射水泥浆的施工工序，水泥搅拌桩施工完成后，须在未硬化时插入预应力管桩，形成水泥土搅拌桩+高强预应力管桩的劲性复合桩，遇局部土质较坚硬或桩体较长的情况，一天仅能施工1~2根劲性复合桩，降低了整体的成桩速度，从而降低了整体实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PHC水泥土搅拌复合桩施工工艺，以解决上述背景技术中提出受到复杂地质影响，场地存在淤泥土质、砂层、粉质粘土层、素填土等不良地质，同时地下水位较高的情况下，旋挖桩施工过程极易塌孔，成孔效率较低且质量较难保证，劲性复合桩施工过程中发现，当土层为粘性土或风化花岗岩时，高压喷射搅拌机搅拌土体过程较慢，需将土层全部搅拌成软土后才能进行高压喷射水泥浆的施工工序，水泥搅拌桩施工完成后，须在未硬化时插入预应力管桩，形成水泥土搅拌桩+高强预应力管桩的劲性复合桩，遇局部土质较坚硬或桩体较长的情况，一天仅能施工1~2根劲性复合桩，降低了整体的成桩速度，从而降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PHC水泥土搅拌复合桩施工工艺，其步骤如下：

步骤一：对PHC水泥土搅拌复合桩的预埋做准备，使用旋挖引孔机对PHC水泥土搅拌复合桩的埋桩位置进行定位，并通过旋挖引孔机对PHC水泥土搅拌复合桩的埋桩位置进行引孔处理，对整体内部进行搅拌，防止整体土层为粘性土或风化花岗岩时，高压喷射搅拌机搅拌土体过程较慢，从而保证整体将水泥土搅拌桩内土质搅拌松软，方便整体进行充分的注入成型，且引孔的过程中不取土，避免整体出现塌孔的情况；

步骤二：对PHC水泥土搅拌复合桩所需要材料进行制备，将水泥和土按照一定的比例注入孔洞内部，并加入水对整体进行搅拌成型，水泥作为固化剂，掺入掺杂比不定的粉煤灰等外加剂，接着利用高压喷射搅拌旋挖桩机，将软土和水泥强制搅拌形成水泥土搅拌桩，方便整体进行成型，保证整体成型后良好的强度，增加了整体的稳定性；