[发明专利]一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺

说明书

本发明属于覆铜板技术领域，具体涉及一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，采用一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置配合完成。本发明在对压合成型后的铝基覆铜板进行精加工打磨处理时，避免了铝基覆铜板发生弯折；本发明在对压合成型后的铝基覆铜板进行精加工打磨处理时，通过冷却管中的冷却水对打磨条表面进行冷却降温，避免了铝基覆铜板边缘处变形；本发明在对压合成型后的铝基覆铜板进行精加工打磨处理时，通过刷毛对铝基覆铜板边缘处产生的磨屑进行清理，避免了磨屑附着到铝基覆铜板边缘处，提高了铝基覆铜板的质量。

技术领域

本发明属于覆铜板技术领域，具体涉及一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺。

背景技术

铝基覆铜板是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。铝基覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于铝基覆铜板。铝基覆铜板热压成型后需要进行裁剪，形成形状大小均匀的铝基覆铜板，裁剪后的铝基覆铜板边缘处存在毛刺，故需对其边缘处进行精加工打磨处理。目前在对压合成型后的铝基覆铜板进行精加工打磨处理时存在以下的问题：(1)对铝基覆铜板进行固定时容易造成铝基覆铜板弯折，打磨完一边后对铝基覆铜板进行转动时同样容易造成铝基覆铜板弯折；(2)对铝基覆铜板边缘处打磨过程中打磨辊表面温度会迅速升高，热量传递至铝基覆铜板边缘处容易造成铝基覆铜板边缘处变形，影响铝基覆铜板的质量；打磨过程中产生大量磨屑，磨屑附着在铝基覆铜板边缘处，同样会对铝基覆铜板的质量造成不利影响。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，目的在于解决目前在对压合成型后的铝基覆铜板进行精加工打磨处理时存在以下的问题：(1)对铝基覆铜板进行固定时容易造成铝基覆铜板弯折，打磨完一边后对铝基覆铜板进行转动时同样容易造成铝基覆铜板弯折；(2)对铝基覆铜板边缘处打磨过程中打磨辊表面温度会迅速升高，热量传递至铝基覆铜板边缘处容易造成铝基覆铜板边缘处变形，影响铝基覆铜板的质量；打磨过程中产生大量磨屑，磨屑附着在铝基覆铜板边缘处，同样会对铝基覆铜板的质量造成不利影响。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，采用一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置配合完成，所述铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置包括水平的基台，基台下表面安装有支撑腿。基台上表面转动安装有竖直的第一安装柱，第一安装柱上表面水平固定安装有方形的下夹板。基台上表面固定安装有L型板，L型板水平段上竖直固定安装有与安装柱轴线重合的限位套。限位套内安装有与其轴线重合的第二安装柱，第二安装柱下表面水平固定安装有与下夹板形状大小相同且边缘对齐的上夹板。需要说明的是，上夹板下表面和下夹板上表面都覆盖有橡胶片，以增大与铝基覆铜板表面之间的摩擦力，保证了上夹板转动时能够带动铝基覆铜板、下夹板和第一安装柱同步转动。第二安装柱上固定安装有与限位套上端面转动配合的限位环，以保证第二安装柱和上夹板处在恒定高度，避免上夹板对铝基覆铜板压力过大造成铝基覆铜板损伤的情况发生。L型板水平段上方安装有换向机构。需要说明的是，本发明的精加工针对的是正方形铝基覆铜板。