[发明专利]一种防止表面粗糙浮纤的树脂镜片注塑设备

说明书

本发明涉及树脂镜片生产技术领域，且公开了一种防止表面粗糙浮纤的树脂镜片注塑设备，包括外模壳，所述外模壳的顶部卡接有盖体，所述外模壳的左右两端固定连接有半圆架，所述半圆架的内部活动连接有活动块，所述活动块的中部通过连杆传动连接有活塞，所述半圆架的左端固定连接有电机，所述半圆架的中部开设有气腔。该防止表面粗糙浮纤的树脂镜片注塑设备，通过电机带动外模壳旋转，在离心力作用下熔融树脂将气体挤出至半圆架中心气腔内部，防止气体干扰，同时内模架和外模壳内壁组成封闭空间对称分布，共同组成一副镜片注塑空间，通过向外拉出支杆，使活动弧板向中心架内部收拢经由外模壳底端脱出，提高脱模效率。

技术领域

本发明涉及树脂镜片生产技术领域，具体为一种防止表面粗糙浮纤的树脂镜片注塑设备。

背景技术

树脂镜片是由有机材料制成，其内部是一种高分子链状结构联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间光线可透过率为84％-90％，透光性好，同时树脂镜片抗冲击力强，树脂镜片注塑时由于模具和树脂材料膨胀系数不同，致使树脂镜片注塑成型时，内部熔融树脂内部气体渗出方向不一致，导致模具表面与熔融树脂在流动气泡作用下产生轻微的移动，致使接触面产生粗糙浮纤，影响镜片成型质量，同时由于一对镜片球面朝向不同，在生产时需要分批注塑，不同批镜片注塑使生产条件出现差别，导致同一副镜片质量各不相同，影响了同一副镜片球面透光效果，且现有的镜片注塑设备由于镜片球面与模具内壁贴合，在脱模时费时费力，降低了脱模的效率。

为解决上述问题，发明者提供了一种防止表面粗糙浮纤的树脂镜片注塑设备，该防止表面粗糙浮纤的树脂镜片注塑设备，通过电机带动外模壳旋转，在离心力作用下熔融树脂将气体挤出至半圆架中心气腔内部，防止气体干扰，同时内模架和外模壳内壁组成封闭空间对称分布，共同组成一副镜片注塑空间，通过向外拉出支杆，使活动弧板向中心架内部收拢经由外模壳底端脱出，提高脱模效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止表面粗糙浮纤的树脂镜片注塑设备，具备离心式注塑将气体挤至中心防止气体干扰、同时生产一副镜片球面和便于脱模提高效率的优点，解决了注塑时产生粗糙浮纤、不同批生产导致镜片质量不同和难以脱模的问题。

(二)技术方案

为实现上述离心式注塑将气体挤至中心防止气体干扰、同时生产一副镜片球面和便于脱模提高效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种防止表面粗糙浮纤的树脂镜片注塑设备，包括外模壳，所述外模壳的顶部卡接有盖体，所述外模壳的左右两端固定连接有半圆架，所述半圆架的内部活动连接有活动块，所述活动块的中部通过连杆传动连接有活塞，所述半圆架的左端固定连接有电机，所述半圆架的中部开设有气腔，所述外模壳顶部的内壁固定连接有挡块，所挡块的底部卡接有内模架，所述内模架的左右两侧内部限位连接有活动弧板，所述活动弧板的中部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有辊子，所述内模架的中心固定连接有中心架，所述中心架中部的左右两端铰接有副杆，所述副杆的另一端铰接有主动杆，所述中心架的中部转动连接有齿轮一，所述中心架的上下两侧内部限位连接有支杆，所述支杆接近齿轮一的一侧固定连接有齿条一，所述支杆的底端固定连接有卡块一，所述外模壳底部的左右两侧内部弹性连接有卡块二，所述卡块二远离卡块一的一端固定连接有拨动杆。

优选的，所述外模壳的内部中空，所述外模壳的顶部与盖体的底部相适配，所述外模壳的顶部开设有注塑口，所述外模壳的底部开设有出料口，为注入熔融树脂提供结构条件。

优选的，所述半圆架的内部中空，所述半圆架的内壁与活动块的外部相适配，所述半圆架的内壁通过弹簧弹性连接有活塞，所述活塞的外部与气腔的内部相适配，在电机带动外模壳转动时，熔融树脂受到离心力作用向上下两挤压，将气体挤出至气腔内部，防止气体影响树脂的冷却。