[发明专利]一种用于方形薄壁管材的压头模具

说明书

一种用于方形薄壁管材的压头模具，包括：上模、下模和导料板；所述上模包括上模板，上模板的下端设有至少一组间隔设置的方形型芯和凸台形型芯，方形型芯和凸台形型芯之间形成方形凹槽；所述下模包括下模板，下模板的上端设有至少一组间隔设置的方形凹槽和倒凹形槽，方形凹槽和倒凹形槽之间形成方形凸起；上模板的方形型芯、凸台形型芯分别插入下模板的方形凹槽和倒凹形槽中，下模板的方形凸起插入上模板的方形凹槽中；下模板与导料板的一端连接。本发明的模具加工的管材端部外形规则、易过模、易夹持、拉拔平稳，有效提高方管拉拔质量。

技术领域

本发明属于管材加工技术领域，具体涉及一种用于方形薄壁管材的压头模具。

背景技术

方形薄壁管材具有质量轻、刚度大、成本低和吸能效果好等优点，广泛应用于轨道交通、能源、化工、航空航天等领域。方形薄壁管材在拉拔前，需要对管坯端部进行缩口，以便管坯端部能够顺利穿过拉拔模孔，获得符合管材工艺要求的管径及壁厚。目前，常用的方形管材缩口工艺有轧制、旋锻和专用缩管装备等加工手段。通过轧制机或旋锻机使薄壁管坯端部发生塑性变形，成形后的管材端部截面呈近似圆形。该方法存在设备投资大、占地面积广、噪音污染等问题，并且最终管材端部截面为近似圆形，在拉拔时牵引夹具夹持不稳；专用缩管装备需要新增设备投资。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种用于方形薄壁管材的压头模具。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种用于方形薄壁管材的压头模具，其特征在于，所述模具包括：上模(1)、下模(2)和导料板(3)；所述上模(1)包括上模板，所述上模板的下端设有至少一组间隔设置的方形型芯(4)和凸台形型芯(5)，所述方形型芯(4)和凸台形型芯(5)之间形成方形凹槽；所述下模(2)包括下模板，所述下模板的上端设有至少一组间隔设置的方形凹槽(6)和倒凹形槽(7)，所述方形凹槽(6)和倒凹形槽(7)之间形成方形凸起(8)；所述上模板的方形型芯(4)、凸台形型芯(5)分别插入下模板的方形凹槽(6)和倒凹形槽(7)中，所述下模板的方形凸起(8)插入上模板的方形凹槽中；所述下模板与导料板(3)的一端连接。

进一步地，所述导料板(3)包括方形板，所述方形板上设有多排定位销孔(9)或者多个平行的方形凹槽，所述定位销孔(9)中插装有定位销，每两排定位销孔之间形成送料通道(10)，所述多个送料通道(10)分别与下模板的方形凹槽(6)和倒凹形槽(7)相接；或者所述方形板上的多个方形凹槽分别与下模板的方形凹槽(6)和倒凹形槽(7)连通。

进一步地，所述下模板的方形凸起(8)的上端与上模板的方形凹槽之间设有弹性垫(11)。

进一步地，所述凸台形型芯(5)的凸起部分为倒梯形或者侧边为弧形。

进一步地，所述倒凹形槽(7)的凸起部分为倒梯形或者侧边为弧形。

进一步地，所述上模板的凸台形型芯(5)的下端与下模板的倒凹形槽(7)内底部之间的距离H(x1)与方形薄壁管材最终成形后的压头较长边的长度L(a)的关系为：H(x1)＝0.80～0.95L(a)。

进一步地，所述下模板的方形凹槽(6)的槽宽M(x2)＝1.05-1.2H(x1)。

进一步地，所述上模板的方形型芯(4)的下端与下模板的方形凹槽(6)内底部之间的距离H(x2)与方形薄壁管材最终成形后的压头较短边的长度L(b)的关系为：H(x2)＝0.95～1.0L(b)。

本发明的有益技术效果，本发明提供了一种用于方形薄壁管材的压头模具，结构简单，制造成本低。加工的管材端部外形规则、易过模、易夹持、拉拔平稳，有效提高方管拉拔质量；并能解决目前方形薄壁管材缩口设备或装置投资大、占地面积广等问题，达到有效改善现场操作环境，易于生产制造和普及的市场需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。