[发明专利]一种活性炭烟气净化装置高温检测-排出处理方法及系统

说明书

一种活性炭烟气净化装置高温检测‑排出处理方法，该方法包括以下步骤：1)实时获取物料在物料运输线上的物料热成像图像，已被获取所述物料热成像图像的物料为已检物料，未被获取所述物料热成像图像的物料为未检物料，调取物料进入第一位置区域内的所述物料热成像图像作为初筛热成像图像；2)分析判断所述初筛热成像图像是否具有疑似高温点，标记所述真高温点物料在物料运输线上的发现位置；3)当在物料运输线上标记了所述发现位置的所述真高温点物料移动至处理位置时，执行排料操作。本申请提供的技术方案能够将识别高温点物料的过程分为初步怀疑，并追踪判定，从而得到准确的高温点的判断数据；进而能够让排料精准，降低排料量，提高运输线的运输效率。

技术领域

本发明涉及一种活性炭烟气净化装置高温检测-排出处理方法，具体涉及一种活性炭烟气净化装置高温检测-排出处理方法，属于烧结烟气净化技术领域；本发明还涉及一种活性炭烟气净化装置高温检测-排出处理系统。

背景技术

烧结工序产生的烟气量约占钢铁全流程中的70％左右，烧结烟气中的主要污染物成分为为粉尘、SO₂、NO_X；另外还有少量VOCs、二噁英、重金属等；需净化处理后才能外排。目前活性炭脱硫脱硝装置处理烧结烟气的技术已经成熟，在国内开始推广使用，取得了良好的效果。

现有技术中的活性炭脱硫脱硝装置工作示意图如图7所示；烧结工序产生的原烟气(污染物主要成分为SO₂)经过吸附塔活性炭床层后成为净烟气外排；吸附了烟气中污染物(污染物主要成分为SO₂)的活性炭经活性炭输送机S1送入解析塔，在解析塔内吸附了污染物的活性炭加热到400℃～430℃进行解析活化，解析活化后释放出的SRG(富硫)气体去制酸工序，解析活化后的活性炭冷却到110℃～130℃后排出解析塔，振动筛筛分掉活性炭粉尘，筛上活性炭颗粒经活性炭输送机S2重新进入吸附塔；补充的新活性炭加在输送机S1上(活性炭烟气净化装置使用的活性炭为圆柱状的活性炭颗粒，典型尺寸：直径9mm，高度11mm)。

如图7所示，活性炭在解析塔中加热到了400℃～430℃，活性炭烟气净化装置所用的活性炭燃点温度在420℃；解析塔是气密结构，并充满氮气。解析塔结构示意图如图8所示：活性炭在解析塔中不与空气接触，以保证活性炭在解析塔内不燃烧；而活性炭在解析塔内解析加热和冷却的过程中，偶尔会发生少量加热的活性炭颗粒在冷却段未能充分冷却，少量未冷却到安全温度的高温活性炭颗粒从解析塔排出的情况(烧结烟气净化装置的解析塔内装填的活性炭颗粒超过百吨，活性炭颗粒在解析塔内流动和冷却加热及热传导等过程复杂)。高温活性炭颗粒从解析塔排出后和空气接触，会发生自燃(阴燃，无焰)，自燃的少量高温活性炭颗粒能会引燃其周围的低温活性炭颗粒，这些自燃的高温活性炭颗粒会随活性炭循环进入烟气净化装置各个环节，威胁到烧结活性炭烟气净化系统的安全稳定运行，因此烧结活性炭烟气净化装置有对高温自燃活性炭颗粒进行检测和处置的要求。如图7所示，烧结活性炭烟气净化装置在解析塔和吸附塔之间循环，解析塔、吸附塔、输送机、振动筛、缓冲仓等各环节均为气密结构，现有烧结活性炭烟气净化装置未能解决对局部少量高温活性炭颗粒进行检测、定位和处理的问题。

因此，如何提供一种活性炭烟气净化装置高温检测-排出处理方法，其能够将识别高温点物料的过程分为初步怀疑，并追踪判定，从而得到准确的高温点的判断数据；进而能够让排料精准，降低排料量，提高运输线的运输效率，保证烧结活性炭烟气净化系统安全稳定运行，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容