[发明专利]一种用于框架类轴承衬套同轴度的精调方法

说明书

本发明涉及一种用于框架类轴承衬套同轴度的精调方法，步骤为：1、对框架上的四个孔端面及孔面进行清洁；2、基准面选取：选择A1面为基准面，再选择框架的加工基准面R1，此时A1面、R1面和C1面两两相互垂直，形成直角坐标系；3、初装两个轴承衬套：一个轴承衬套装入框架的D孔中并固定，另一个轴承衬套装入框架的C孔中但不紧固；4、清洁调整基准面；5、进行第一步精调；6、进行第二步精调；7、再反复重复上述步骤5和步骤6的调整过程，直至两孔内的轴承衬套在两个互相垂直的方向高度差均小于0.0015mm；8、轴承衬套调整好后在高精度坐标机上测量相关形位公差，验证调整的精度。本发明缩短了调整周期、节省了调整工装、提高了调整稳定性。

技术领域

本发明属于钳工装配技术领域，具体涉及一种用于框架类轴承衬套同轴度的精调方法。

背景技术

框架类轴承衬套结构是指将轴承衬套装配到框架类零件后组成的结构，框架类轴承衬套的同轴度直接影响轴系回转轴线的倾角误差，决定了轴系的回转精度和回零精度。因此，为了提高框架类轴承衬套的回转精度和降低其回零误差，可优化调整框架类轴承衬套同轴度的方法，提高框架类轴承衬套同轴度的精调精度。

国内的框架类轴承衬套的装调方法主要有两种，一种为旋转表架方法，另一种为转台方式。从工作原理上分析，旋转表架方法更为成熟可靠。但是，旋转表架方法中工装体积大，工装精度要求高，操作流程复杂，稳定性差易受环境振动影响，且框架类衬套轴承调整周期较长。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于框架类轴承衬套同轴度的精调方法，该方法可调整缩短周期、节省调整工装、提高调整稳定性。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种用于框架类轴承衬套同轴度的精调方法，该方法涉及的框架类轴承衬套结构包括框架和两个轴承衬套，所述框架为由四个侧面构成的矩形框架结构，在一组相对的侧面上各设置有一个对外连接孔，分别为A孔和B孔，在另一组相对的侧面上各设置有一个轴承衬套安装孔，两侧的轴承衬套安装孔呈同轴设置，分别为C孔和D孔，框架的一侧开口端面为加工基准面R1,基于该框架类轴承衬套结构，用于框架类轴承衬套同轴度的精调方法包括如下步骤：

步骤1、对框架上的孔端面及轴承衬套的端面进行清洁:

去除框架的A、B、C、D四个孔的各自外端面A1、B1、C1、D1以及轴承衬套与框架的接触面的毛刺，并擦拭干净；

步骤2、基准面选取：

从端面A1、B1中选取相对于端面C1和D1垂直度较好的一端作为基准定位面，若选择A1面为基准面，再选择框架的加工基准面R1，此时A1面、R1面和C1面两两相互垂直，形成直角坐标系；

步骤3、初装两个轴承衬套：

3.1先将一个轴承衬套装入框架的D孔中，并用力矩扳手拧紧连接该轴承衬套和框架的螺钉，实现该轴承衬套的紧固定位；

3.2再把另外一个轴承衬套装入框架的C孔中，轻微拧紧固定该轴承衬套的螺钉，拧紧力度以可以用铜板轻微敲击轴承衬套边缘非工作位置使其在击打方向进行微量位移为合适；

步骤4、清洁调整基准面：

选取00级大理石平板表面为调整的基准面，对A1面、R1面及00级大理石平板表面去除毛刺，并用干净的无纺布和无水酒精擦拭，直至工作区域干净；

步骤5、进行第一步精调：

将框架R1面放在00级大理石平板上，用重复精度优于0.001mm的测高仪测量安装在C孔的轴承衬套和安装在D孔内的轴承衬套的中心高度，以D孔内的轴承衬套的中心高度为基准通过上下调整C孔内的轴承衬套，使两孔内的轴承衬套的中心高度差小于0.0015mm，达到要求后可略微拧紧此状态下上下端对应的紧固螺钉；