[发明专利]一种实现全回收铬渣中铬的方法在审
| 申请号： | 202110026776.0 | 申请日： | 2021-01-09 |
| 公开（公告）号： | CN112853112A | 公开（公告）日： | 2021-05-28 |
| 发明（设计）人： | 林璋;刘学明;周晋;吴榛 | 申请（专利权）人： | 中新国际联合研究院 |
| 主分类号： | C22B7/04 | 分类号： | C22B7/04;C22B1/02;C22B34/32 |
| 代理公司： | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人： | 李盛洪 |
| 地址： | 510000 广东省广州市广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 实现 回收 铬渣中铬 方法 | ||
1.一种实现全回收铬渣中铬的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1、向铬渣中加入氯化盐混合均匀，然后在氮气气氛中进行高温焙烧处理，同时从尾气中回收铬，残渣自然冷却后转移至容器中；
S2、向步骤S1冷却后的残渣中加入一定量的盐酸，将可酸溶的化合物完全溶解，溶解结束后静置一定的时间，然后进行固液分离得到固体和液体；
S3、将固液分离得到的固体经水洗、干燥后回收铬尖晶石。
2.根据权利要求1所述的一种实现全回收铬渣中铬的方法，其特征在于，所述步骤S1中氯化盐为水合氯化镁或氯化铁，铬渣与氯化盐加入的质量比为1：0.5～1:1.5。
3.根据权利要求1所述的一种实现全回收铬渣中铬的方法，其特征在于，所述步骤S1中高温焙烧温度为300～900℃。
4.根据权利要求1所述的一种实现全回收铬渣中铬的方法，其特征在于，所述步骤S1中高温焙烧时间为0.5～3h。
5.根据权利要求1所述的一种实现全回收铬渣中铬的方法，其特征在于，所述步骤S1从尾气中回收铬的过程如下：将尾气通入NaOH碱溶液中，CrCl3与NaOH产生Cr(OH)3沉淀回收。
6.根据权利要求1所述的一种实现全回收铬渣中铬的方法，其特征在于，所述步骤S2中盐酸浓度为1～3mol/L。
7.根据权利要求1所述的一种实现全回收铬渣中铬的方法，其特征在于，所述步骤S2中进行固液分离得到的液体为盐溶液。
8.根据权利要求7所述的一种实现全回收铬渣中铬的方法，其特征在于，所述盐溶液为氯化钠、氯化钙、氯化镁、氯化铁中的一种或多种组合。
9.根据权利要求7所述的一种实现全回收铬渣中铬的方法，其特征在于，所述盐溶液可用于工业应用。
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