[发明专利]一种模具冲压机台重力自动感应防护装置

说明书

本发明公开了一种模具冲压机台重力自动感应防护装置，包括底座、支撑板、上冲压台、安全柱和齿杆，所述底座的上表面连接有支撑板，且支撑板的上表面分别设置有第一触点块和第二触点块，并且支撑板与底座之间连接有支撑弹簧，所述侧护板的侧表面连接有移杆，且移杆的一端安装有清洁杆。该模具冲压机台重力自动感应防护装置，设置有承重板，当操作人员踏上承重板后，承重板受压向下移动并带动连通块分别与第一触点块和第二触点块相接触，从而使得伺服防护电机得到供电，伺服防护电机通过限制动齿轮转动达到限制齿杆滑动的目的，从而使得上冲压台不能向下滑动，达到了安全防护的目的。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种模具冲压机台重力自动感应防护装置。

背景技术

汽车表面覆盖件和钣金件都是通过模具冲压成型的，冲压机台可通过一次冲压成型完成覆盖件和钣金件的制造过程，而这个过程要依靠冲压机台的强大的冲击力完成，通过油压带动上机台将上模与下模压合在一起并通过上下模产生的剪应力将板件冲压为预定的形状，但是冲压机由于其冲击力非常之大，在冲压过程中一旦人员未能及时撤离到安全区域，很容易被冲压机压伤或是被飞溅出来的废料划伤，但是现有的模具冲压机台防护装置却存在一些缺陷，就比如：

1、如公开号“CN201911184350.7一种冲压机安全防护机构”，通过防护光栅感应是否有人员进入冲压机的冲程范围内，从而对冲压机进行限位，而这种依靠光感进行识别的方式在工作环境较为复杂的生产车间内很难保证光栅的识别准确度，而一旦多次发生误识别的情况可能会让操作人员将感应装置关闭，从而导致冲压机台失去防护功能；

2、如公开号“CN201911184350.7一种冲压机安全防护机构”，通过向下滑动防护板将冲压机台与人员隔开，防止工件废料蹦出，这样的方式确实可以有效的防止废料的蹦出，但是考虑到实际生产过程中冲压机台的行程一般较高，且为了保证进出模具的方便，上下机台之间的间距也较大，这样会使得防护板的自重十分的大，依靠手动推动防护板的方式是不符合实际情况的。

针对上述问题，急需在原有模具冲压机台防护装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具冲压机台重力自动感应防护装置，以解决上述背景技术中提出的防护机构对环境要求较高且容易失效和防护板防护功能单一且使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具冲压机台重力自动感应防护装置，包括底座、支撑板、上冲压台、安全柱和齿杆，所述底座的上表面连接有支撑板，且支撑板的上表面分别设置有第一触点块和第二触点块，并且支撑板与底座之间连接有支撑弹簧，所述底座的上表面连接有承重板，且承重板的下表面设置有连通块，并且承重板与底座之间连接有承重弹簧，所述底座的上表面设置有侧支柱，且侧支柱的外表面安装有按压式开关，所述侧支柱的内部安装有升降电机，且升降电机的上端连接有升降杆，所述升降杆的外表面连接有侧护板，且侧护板的上端连接有支杆，并且支杆的上端外表面连接有卡杆，所述侧护板的内部连接有从动齿轮，且2个从动齿轮之间连接有连接杆，所述侧护板的内部安装有伺服防护电机，且伺服防护电机的上表面连接有转杆，所述转杆的外表面连接有滑板，且滑板的上表面安装有限位杆，并且限位杆与滑板之间连接有限位弹簧，所述侧护板的内部安装有底板，且底板的上表面安装有翻板，所述翻板与底板之间连接有复位弹簧，且底板与侧支柱之间连接有限位弹簧，所述底座的上表面固定有下冲压台，所述侧护板的侧表面连接有移杆，且移杆的一端安装有清洁杆。

优选的，所述底座与支撑板构成滑动结构，且支撑板通过支撑弹簧与底座构成弹性结构，并且支撑板等间距分布在底座的上表面。

优选的，所述第一触点块和第二触点块关于支撑板的纵向中心线对称分布，且支撑板位于连通块的正下方，并且连通块分别与第一触点块和第二触点块相贴合。

优选的，所述连通块等间距分布在承重板的下表面，且承重板与底座构成滑动结构，并且承重板通过承重弹簧与底座构成弹性结构。