[发明专利]一次性棉柔巾及其制备工艺

说明书

本发明公开了清洁布技术领域，具体领域为一次性棉柔巾及其制备工艺，一次性棉柔巾原材料组成为木浆纤维和PP熔喷棉，将木浆纤维和PP熔喷棉进行混合成型，成型工艺简单，两者在熔融过程中依靠自身的粘度相互结合，以合理比例保证一次性棉柔巾的吸液性能佳的同时，提高了一次性棉柔巾的机械性能，使其浸液后不易断裂，有效提高吸水性能。而且本申请中的棉柔巾用途广泛，可以用于日常家用、医疗应用、化妆用品等；其中根据其不同的用途，选择本申请作为基材，再添加另外的材料制备出不同的用途的产品。

技术领域

本发明涉及清洁布技术领域，具体领域为一次性棉柔巾及其制备工艺。

背景技术

抹布广泛应用于日常清洁中，现有抹布分为可重复使用和一次性使用，非一次性使用的抹布一般由织布直接纺织而成，其与日常使用的毛巾相同，吸水能力较强，然而可重复使用的抹布在使用过程中，需要经常对抹布自身进行清洗，否则会造成细菌传播，这就使得可重复使用的抹布在使用过程中存在一定缺陷，随着人们对卫生程度的要求不断提高，一次性使用抹布备受青睐，现有一次性使用的抹布多为木浆制成的纸质抹布，浸液后易断裂，虽然提高了卫生程度，但吸水性不强，为此提出一种一次性棉柔巾及其制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一次性棉柔巾及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一次性棉柔巾，其特征在于：其原材料组成和相应重量份数为：

木浆纤维40-90份、PP熔喷棉10-70份。

进一步，其原材料组成和相应重量份数为：木浆纤维45-85份、PP熔喷棉15-65份。

进一步，其原材料组成和相应重量份数为：木浆纤维65份、PP熔喷棉40份。

本发明还提供一次性棉柔巾制备工艺，其特征在于：其制备工艺为：

步骤1：将PP原材料进行称重，按相应重量份数加入PP上料机，上料机将原材料进行剪切处理，并将剪切后的PP原材料抽吸至PP挤出机料斗；同时对木浆纤维进行称重，按相应重量份数加入纤维上料机，上料机将原材料进行剪切处理，并将剪切后的木浆纤维抽吸至纤维挤出机料斗；

步骤2：2台pp挤出机将其内部PP原料进行融熔挤压，并不断将PP原料输入至熔喷模头组合件的进料口处；

步骤3：PP原料从熔喷模头组合件中的熔体分配系统进入至熔喷模头，熔喷模头将PP原料进行加热后沿喷丝孔喷出，同时木浆纤维通过纤维挤出机与熔喷状态的PP原料混合，然后两者在高压热风牵伸至接收装置上；

其中熔喷模头加热温度为160-350℃；其中熔喷模头组合件包括两台熔喷模头，两台熔喷模头安装成角度90度，且纤维挤出机的出料口位于两台熔喷模头中间；

步骤4：接收装置通过抽吸装置将PP原料和木浆纤维吸附成网；

步骤5：经过步骤4处理后的材料，通过热轧棍压花；且其工作温度在80-230℃；

步骤6：将步骤5处理后的成品进行收卷。

进一步，pp挤出机以及纤维挤出机均为螺杆挤出机。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得PP原料可以充分均匀混合，PP原料在螺杆的转动带动下进行输送，物料在运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。

进一步，pp挤出机与熔喷模头组合件之间设置有计量泵、高压热风机。计量泵的设置用于计量原料的供应量。

进一步，熔体分配系统采用衣架型聚合物熔体分配系统。衣架型聚合物熔体分配系统可以保证混合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动并具有均一的滞留时间，从而保证成品棉柔巾在整个宽度上具有较均匀的性质。