[发明专利]一种双阻力管式气化炉

说明书

本发明公开的一种双阻力管式气化炉及其工作方法，属于气化炉技术领域。气化炉本体内设有燃烧反应室，燃烧反应室上方设有反应室缩口，下方设有气化炉渣缩口，燃烧反应室内设有若干反应室烧嘴，反应室烧嘴连接有干煤粉系统、水蒸气系统和氧气系统；反应室缩口上方设有第一阻力管，第一阻力管上方设有第二阻力管，第一阻力管和第二阻力管的两端均分别与高压蒸汽系统和反应室烧嘴连接；气化炉本体上方设有激冷气喷嘴，激冷气喷嘴连接有激冷气系统。本发明能够增加气化炉内气流的扰动，增强反应室内的反应的程度，提高气化炉的效率，保证气化炉的高效稳定运行。

技术领域

本发明属于气化炉技术领域，具体涉及一种双阻力管式气化炉。

背景技术

煤气化技术是煤炭清洁高效利用的核心技术，是发展先进的清洁煤发电、煤化工、煤基多联产等能源系统的关键技术，对各系统的运行可靠性和经济性具有重要影响。在现代煤化工项目快速发展驱动下，煤气化技术正在向大型化、清洁高效、宽煤种适应性方向发展。煤气化技术发展呈现百花齐放的局面，但是现阶段高效清洁煤气化技术的发展过程中，仍然存在诸多问题亟待解决。

目前，气化炉普遍存在反应出口温度高，需要大量循环冷煤气对高温煤气进行激冷，设备庞大而昂贵，气化能耗高、效率低的问题，提高气化炉气化效率成为了世界难题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种双阻力管式气化炉，能够增加气化炉内气流的扰动，增强反应室内的反应的程度，提高气化炉的效率，保证气化炉的高效稳定运行。

本发明是通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种双阻力管式气化炉，包括气化炉本体，气化炉本体内设有燃烧反应室，燃烧反应室上方设有反应室缩口，下方设有气化炉渣缩口，燃烧反应室内设有若干反应室烧嘴，反应室烧嘴连接有干煤粉系统、水蒸气系统和氧气系统；反应室缩口上方设有第一阻力管，第一阻力管上方设有第二阻力管，第一阻力管和第二阻力管的两端均分别与高压蒸汽系统和反应室烧嘴连接；气化炉本体上方设有激冷气喷嘴，激冷气喷嘴连接有激冷气系统。

优选地，燃烧反应室包括放热反应室和吸热反应室，吸热反应室设在放热反应室上方，吸热反应室上部设有吸热反应室缩口，吸热反应室与放热反应室之间设有放热反应室缩口；放热反应室内设有若干放热反应室烧嘴，吸热反应室内设有若干吸热反应室烧嘴；第一阻力管与吸热反应室烧嘴连接，第二阻力管与放热反应室烧嘴连接；吸热反应室烧嘴连接有干煤粉系统和水蒸气系统，放热反应室烧嘴连接有干煤粉系统、水蒸气系统和氧气系统。

进一步优选地，第一阻力管与吸热反应室烧嘴之间的连接管路上设有蒸汽分流装置，蒸汽分流装置与放热反应室烧嘴连接。

进一步优选地，蒸汽分流装置包括控制器和2个调节阀，1个调节阀设在第一阻力管与吸热反应室烧嘴之间的连接管路上，另一个调节阀设在第二阻力管与放热反应室烧嘴之间的连接管路上，控制器分别与2个调节阀连接。

进一步优选地，第一阻力管与吸热反应室烧嘴之间的连接管路上设有第一流量计，第二阻力管与放热反应室烧嘴之间的连接管路上设有第二流量计，第一流量计和第二流量计分别与控制器连接。

进一步优选地，第一阻力管和第二阻力管为布置在同一平面内的蛇形盘管。

进一步优选地，第一阻力管和第二阻力管为扁管。

进一步优选地，第一阻力管和第二阻力管相互垂直。

进一步优选地，第一阻力管与第二阻力管之间的间距小于气化炉本体总高的1/5。

进一步优选地，第二阻力管与激冷气喷嘴的距离大于气化炉本体总高的1/10；且激冷气喷嘴的位置低于废锅进口，激冷气喷嘴与废锅进口在竖直方向上的距离为气化炉本体总高的1/10；第一阻力管与反应室缩口的距离为气化炉本体总高的1/10。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：