[发明专利]布料双向复合生产线、纺织布料复合生产线

说明书

本发明一种布料双向复合生产线，第一带状物料中辊涂后的一面向上，卷绕在第二收卷装置中时，第二带状物料辊涂后通过第二涂布机的的第一导辊进行翻面致使第二带状物料中辊涂后的一面向上，经过导向导辊的导向，倾斜向下，并卷绕在第一收卷装置中；第一带状物料刀涂后向后输送至第一烘箱中位于上导向装置下方的下导向装置中时，第二带状物料刀涂后向前输送至第二烘箱后，卷绕在第二收卷装置中。本发明还公开一种纺织布料复合生产线。本发明具有同一生产线能灵活进行多种涂覆工艺而减少工厂工段、提高装置的协同、功能灵活性以及减少占地、投入的优点。

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术领域，尤其涉及布料双向复合生产线、纺织布料复合生产线。

背景技术

复合材料是将两种或者两种以上的材料以层级或者掺杂的形式结合呈整体。复合材料包括布料之间的复合、布料与薄膜之间的复合或者薄膜与薄膜之间的复合。如专利申请201310671964.4公开的改性尼龙基布和尼龙TPU复合材料及其两者的制备方法，将具有阻燃性能的浆料涂覆在尼龙表面，得到改性尼龙基布。又如专利申请201710093751.6公开的一种秋冬季用复合面料，将棉布层和绒布层通过粘合胶的胶合作用实现两者的复合。

目前，传统的复合生产线按照工艺流程的先后顺序依次包括放卷装置、涂布机、烘箱、收卷装置，对于两种基材的复合，则在涂布机与烘箱之间还设置有复合装置如复合对辊。

其中，涂布机作为复合的关键装置，根据涂覆工艺的不同包括刀涂(即刀刮法)以及辊涂法。由于现有技术的刀涂工艺、辊涂工艺两者涉及的涂布机的结构不同。两者在现有技术的技术方案中，很难在同一涂布机中进行协同使用，若单纯的简单叠加，则存在大量的相互独立使用的部件，不利于装置的协同、功能灵活以及集成。

另外，由于刀涂工艺、辊涂工艺后导致布料的走向不同，即经过刀涂后的布料，其涂覆层向上，布料延续从放卷装置输送至涂布机的方向向后道输送，而经过辊涂后的布料，其涂覆层向下，布料需要换向后，以与从放卷装置输送至涂布机的方向相反的方向向后道输送。

因此，目前，工厂往往根据涂布机的涂布工艺不同，以涂布机为中心，单独设置独立的放卷装置、烘箱、收卷装置等。导致整个生产线占地面积大、成本投入高，工段划分较多，不易于集中管控。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何提供能将刀涂工艺以及辊涂工艺生产线进行机械协同，从而满足同一生产线能灵活进行多种涂覆工艺而减少工厂工段、提高装置的协同、功能灵活性以及减少占地、投入的布料双向复合生产线、纺织布料复合生产线。。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种布料双向复合生产线，包括第一复合生产线、第二复合生产线；

所述第一复合生产线按照工艺流程的顺序由前至后依次包括第一放卷装置、第一涂布机、第一烘箱、第一收卷装置；所述第二复合生产线按照工艺流程的顺序由后至前依次包括第二放卷装置、第二涂布机、第二烘箱、第二收卷装置；

所述第一涂布机、第二涂布机均包括工作平台、刮刀、上胶辊、背辊、料槽；所述上胶辊与所述料槽转动配合；所述导向板的连接端与所述工作平台的上料端转动配合；

当所述第一涂布机中的料槽靠近第一涂布机的工作平台的上料端平移至第一涂布机的上胶辊与背辊相对时，联动第一涂布机的刮刀向上转动至刮刀与对应的上胶辊相对、第一涂布机的导向板的自由端向上转动至导向板的上表面倾斜，以及第二涂布机的料槽靠近第二涂布机的工作平台的上料端平移至第二涂布机的上胶辊与背辊相对，联动第二涂布机的刮刀向上转动至刮刀与对应的上胶辊相对、第二涂布机的导向板的自由端向上转动至导向板的上表面倾斜时，