[发明专利]一种柱状多孔催化剂载体及其制备方法

权利要求书

1.一种柱状多孔催化剂载体的制备方法，其特征在于：

所述柱状多孔催化剂载体直径1-10mm，长度3-30mm，SiO₂所占质量分数为50%-95%，多孔塑形剂所占质量分数为5%-50%，孔容积0.3-1.2ml/g，孔径2-20nm，比表面积250-900㎡/g；所述柱状多孔催化剂载体Na₂O所占质量分数≤0.15%，CaO所占质量分数≤0.03%，MgO所占质量分数≤0.03%，Fe₂O₃所占质量分数≤0.03%；所述柱状多孔催化剂载体抗压强度为80-120N；

所述柱状多孔催化剂载体的制备方法包括以下生产步骤：

（1）配制组分A：将介孔二氧化硅粉料40-90质量份及多孔塑形剂10-60质量份加入混料器中混合；混料器搅拌桨转速为5-200r/min，混料时间为5-100min；混合均匀后得到组分A；所述多孔塑形剂为膨润土、活性炭、硅藻土、淀粉、多孔分子筛中的一种或多种；

（2）配制组分B：将水70-95质量份、粘合剂5-25质量份及助剂0.5-5质量份加入混料器中混合；混料器搅拌桨转速为50-300r/min，混料时间为5-60min，溶液混合均匀后得到组分B；所述粘合剂为瓜尔胶、黄原胶、羧甲基纤维素钠、硅溶胶、聚丙烯酸酯共聚物中的一种或多种；所述助剂为十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、聚乙烯醇、白油中的一种或多种；

（3）混合组分A和组分B：将生产步骤（1）得到的组分A和生产步骤（2）得到的组分B按照质量比1:0.2-1.5的比例加入到混料器中混合均匀；混料器搅拌桨转速为5-100r/min，混料时间为10-120min；

（4）造粒：将生产步骤（3）得到的物料经输送带输送到颗粒机料仓，颗粒机成型后物料成为直径1-10mm、长度3-30mm柱状规整颗粒；

（5）老化：将生产步骤（4）得到的柱状规整颗粒经传送带到老化槽进行老化，老化温度20-100℃，老化时间0.5-36h；

（6）烘干：将生产步骤（5）得到的柱状规整颗粒烘干，烘干温度60-200℃，烘干时间2-48h。

2.根据权利要求1所述的一种柱状多孔催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述生产步骤（1）二氧化硅粉料粒径细于40目，多孔塑形剂粒径细于40目。

3.根据权利要求2所述的一种柱状多孔催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述二氧化硅粉料粒径为60-400目，多孔塑形剂粒径为60-200目。

4.根据权利要求1所述的一种柱状多孔催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述生产步骤（2）在组分B中，粘合剂质量浓度为0.5-30%、助剂质量浓度为0.5-10%。

5.根据权利要求1所述的一种柱状多孔催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述生产步骤（4）颗粒机为平模颗粒机或环膜颗粒机。

6.根据权利要求1所述的一种柱状多孔催化剂载体的制备方法，其特征在于，所述生产步骤（6）柱状规整颗粒烘干后的固含量为70%-100%。