[发明专利]一种铜合金铸件表面强化淬火装置

说明书

本发明公开了一种铜合金铸件表面强化淬火装置，包括淬火装置主体，淬火装置主体的内部安装有导辊，导辊安装在导辊架上，导辊上放置有铜合金铸件，导辊架焊接在淬火装置主体的外壁上，淬火装置主体的内壁上安装有喷水枪，淬火装置主体的内部下端安装有金属碎屑清理装置，导辊的上面设有辅助夹持装置和辅助按压装置，通过在淬火装置主体的内部安装喷水枪，且喷水枪呈圆形阵列在淬火装置主体内部，使得铜合金铸件在进行淬火的过程中更加均匀，同时采用的淬火装置主体呈圆筒状，可以有效减缓热量辐射对操作工人的安全健康的影响。

技术领域

本发明涉及淬火装置技术领域，具体为一种铜合金铸件表面强化淬火装置。

背景技术

在铸件的生产过程中，为了使铸件的表面得到强化，经常需要对铸件的表面进行淬火处理。

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。

但是目前铜合金铸件的表面淬火处理，只是将铸件放置在过水槽等简单的装置内，这使得在淬火过程中会对操作工人产生热量辐射，影响他们的健康和安全，同时在淬火的过程中还会产生氧化金属碎屑，长时间不清理，会堆积，难以清除，损坏设备，同时铸件的传送的过程中，若是发生偏移情况还会损坏设备，伤及人员。

为此，本发明提出一种铜合金铸件表面强化淬火装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜合金铸件表面强化淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜合金铸件表面强化淬火装置，包括淬火装置主体，淬火装置主体的内部安装有导辊，导辊安装在导辊架上，导辊上放置有铜合金铸件，导辊使得铜合金铸件可以在上面被传动，一方面方便铜合金铸件的移动，零一方面使得铜合金铸件的淬火过程更加顺利高效，导辊架焊接在淬火装置主体的外壁上，淬火装置主体的内壁上安装有喷水枪，淬火装置主体的内部下端安装有金属碎屑清理装置，导辊的上面设有辅助夹持装置和辅助按压装置；

金属碎清理装置由刮杆、拉杆、刮刀、第一滚轮和连接杆组成，刮杆的下面安装有刮刀，刮刀用来清理刮除淬火装置主体底部内壁的金属碎屑，刮杆的两端垂直焊接有连接杆，连接杆上垂直焊接有第一滚轮，第一滚轮安装在淬火装置主体开设的轨道槽内，刮杆的中间垂直安装有拉杆，拉杆的长度大于淬火装置主体的长度。

优选的，所述辅助夹持装置由圆柱筒、支撑柱、限位柱、弹簧、插杆、安装板、支撑块和第二滚轮组成，圆柱筒垂直焊接在淬火装置主体的内壁上，圆柱筒内插接有插杆，插杆的前端垂直焊接有安装板，圆柱筒上垂直焊接有支撑柱，支撑柱和安装板之间设有弹簧，弹簧的两端固定在限位柱上，限位柱分别垂直焊接在支撑柱和安装板的侧壁上，安装板的另一侧壁上垂直焊接有支撑块，支撑块内安装有第二滚轮，当铜合金铸件放置在导辊的时候，且处于两组第二滚轮之间，铜合金铸件会对第二滚轮进行挤压，使得弹簧收缩，同时弹簧的反作用力也会使得第二滚轮和铜合金铸件贴合的更紧，放置铜合金铸件被导辊运输的过程中发生偏移，撞击到淬火装置主体的内壁，使得设备损坏。

优选的，所述辅助按压装置由支撑轴、滚轴、安装架、固定块、拉簧、固定杆、限位块、U型架、圆柱销和竖杆组成，U型架焊接在淬火装置主体的上内壁，U型架内安装有竖杆，竖杆通过圆柱销与U型架活动连接，竖杆的下端垂直焊接有安装架，安装架内安装有支撑轴，支撑轴上安装有滚轴，竖杆的下端侧壁上垂直焊接有固定块，固定块上固定有拉簧，拉簧的另一端固定在固定杆的下端，固定杆垂直焊接在淬火装置主体的上内壁，U型架的一侧焊接有限位块，竖杆在自然的状态下，且由于限位块的作用，被拉簧拉动处于竖直状态，当铜合金铸件放置在导辊的时候，且处于两组第二滚轮之间时，滚轴会挤压铜合金铸件，同时铜合金铸件也会使得竖杆倾斜，拉簧被拉伸，这样铜合金铸件会被滚轴挤压的更紧一些，使得铜合金铸件的移动更稳定，不会再导辊打滑。