[发明专利]一种轴流增压器涡轮叶片加工方法

说明书

本发明公开了一种轴流增压器涡轮叶片加工方法，加工精度更高。一种轴流增压器涡轮叶片加工方法，包括以下步骤：S1、强力磨，对称磨叶片榫齿；S2、平面磨，以榫齿装夹定位，磨叶片出气边侧面；S3、平面磨，以榫齿装夹定位，并以磨削好的出气边侧面作为高度定位，磨叶片进气边侧边；S4、平面磨，以榫齿装夹定位，磨削叶片背弧；S5、平面磨，以榫齿装夹定位，磨削叶片内弧；S6、电火花，以榫齿和出气边侧面装夹定位，加工拉筋孔预孔；S7、线切割，以榫齿和出气边侧面装夹定位，加工拉筋孔；S8、磨粒流，以叶身装夹定位，对拉筋孔表面进行抛光、去毛刺、磨圆角。

技术领域

本发明涉及涡轮增压器技术领域，特别是涉及一种轴流增压器涡轮叶片加工方法。

背景技术

涡轮叶片是涡轮增压器转子部件中极为重要的零件。该零部件运转时，废气的温度高达700摄氏度，叶片承受很大的离心力、震动载荷、热应力。因此要求该零件材料必须要求有足够的屈服强度、抗拉强度、延伸率。本机型涡轮叶片由叶型和榫齿两部分组成，叶型是复杂的空间曲面形状；榫齿为枞树形形状，固定在轮盘上，再通过叶型上拉筋孔用拉筋丝拉紧。

此涡轮叶片材料为Ni110，结构如图1，其榫齿尺寸要求较高，且相对于已铸造成型的叶型坐标对称，叶型为复杂空间，榫齿相对叶型位置加工时无法直接测量加工，且榫齿粗糙度要求为Ra1.6；拉筋孔对于叶型坐标也有很高的位置要求，拉筋孔的粗糙度要求为Ra0.8，传统线切割加工加工效率低，且不易保证粗糙度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轴流增压器涡轮叶片加工方法，加工精度更高。

本发明的目的是这样实现的：

一种轴流增压器涡轮叶片加工方法，包括以下步骤：

S1、强力磨

对称磨叶片榫齿；

S2、平面磨

以榫齿装夹定位，磨叶片出气边侧面；

S3、平面磨

以榫齿装夹定位，并以磨削好的出气边侧面作为高度定位，磨叶片进气边侧边；

S4、平面磨

以榫齿装夹定位，磨削叶片背弧；

S5、平面磨

以榫齿装夹定位，磨削叶片内弧；

S6、电火花

以榫齿和出气边侧面装夹定位，加工拉筋孔预孔；

S7、线切割

以榫齿和出气边侧面装夹定位，加工拉筋孔；

S8、磨粒流

以叶身装夹定位，对拉筋孔表面进行抛光、去毛刺、磨圆角。

优选地，所述步骤S1中，在强力磨机床上，上榫齿磨工具，使用定位销与叶片原点重合，定叶片轴向距离，定位齿块与叶型内弧贴合，压紧齿块压紧叶型背弧，采用对称磨削方法加工榫齿。

优选地，所述榫齿磨工具包括夹具体，所述夹具体上固定有定位齿块，且铰接有压紧臂，所述压紧臂上固定有压紧齿块，所述定位齿块用于对叶型内弧定位，所述压紧齿块用于压紧叶型背弧，压紧臂的自由端通过弹簧、螺钉可拆卸式连接于夹具体，所述定位销安装在定位齿块上，定位销的一端用于与叶片的凸缘抵触，定叶片轴向位置。

优选地，以榫齿装夹定位的方式为：通过双卡齿卡住榫齿两端的凹槽，通过单卡齿卡住榫齿中间的凹槽，双卡齿、单卡齿的方向相反。