[发明专利]一种硬化混凝土骨料爆裂的处置方法

说明书

本发明提供一种硬化混凝土骨料爆裂的处置方法，包括以下步骤：1）将无游离氧化钙潜在危害的混凝土构件骨料爆裂部位脱落的混凝土清除干净；2）将混凝土构件表面毛化处理；3）毛化混凝土表面喷水湿润若干天,让混凝土构件浅表杂质应爆尽爆；4）毛化混凝土表面湿润若干天后，采用聚合物加固砂浆密实修补混凝土骨料爆裂空洞；5）毛化混凝土表面风干后刷环氧树脂涂层封闭；6）覆砂处理环氧树脂涂层表面；7）用聚合物水泥抹灰砂浆密实粉刷整个构件表面。针对无游离氧化钙潜在危害的混凝土构件，可有效处理混凝土表面骨料爆裂缺陷，隔绝混凝土内部杂质接触空气中水蒸气的路径。

技术领域

本发明涉及无游离氧化钙潜在危害的混凝土构件骨料爆裂后的补救技术，具体涉及一种硬化混凝土骨料爆裂的处置方法。

背景技术

经长期调查研究，此类病害可归结为混凝土骨料爆裂，一般自混凝土硬化后1年开始出现症状，症状表现为混凝土结构表面有爆灰点，微凸起泡，各爆点引发混凝土表面破坏范围直径可达10cm，爆点经敲击去除表层后有观感呈深褐、浅白、青灰、淡黄等色粉状物，混凝土表面平整，各爆点之间无裂缝联通。经对上述粉状物进行X射线荧光光谱（XRF）化学成分分析，其为石灰类物质（氧化钙、氧化镁等），此类物质典型特点为水化速度慢，在混凝土硬化后通过混凝土中毛细孔道吸收外界环境水分缓慢水化，其水化产物难溶于水抑制了和水的进一步反应，水化产物体积可膨胀至原来的1.5至2倍，导致混凝土破坏，这个化学反应过程缓慢而长期存在。

混凝土现浇结构出现这种病害并不罕见，但危害巨大。如不及时妥处，将会影响混凝土结构的耐久性，继而影响构件的结构性能，引发的经济损失不可估量。

因此，一种技术可行、经济合理的处置硬化混凝土骨料爆裂的方法亟待研究。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种硬化混凝土骨料爆裂的处置方法，针对无游离氧化钙潜在危害的混凝土构件，可有效处理混凝土表面骨料爆裂缺陷，隔绝混凝土内部杂质接触空气中水蒸气的路径。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬化混凝土骨料爆裂的处置方法，包括以下步骤：

1）将无游离氧化钙潜在危害的混凝土构件骨料爆裂部位脱落的混凝土清除干净；

2）将混凝土构件表面毛化处理；

3）毛化混凝土表面喷水湿润若干天,让混凝土构件浅表杂质应爆尽爆；

4）毛化混凝土表面湿润若干天后，采用聚合物加固砂浆密实修补混凝土骨料爆裂空洞；

5）毛化混凝土表面风干后刷环氧树脂涂层封闭；

6）覆砂处理环氧树脂涂层表面；

7）用聚合物水泥抹灰砂浆密实粉刷整个构件表面。

在上述方案的基础上，作为优选，步骤1）中使用尖钢錾剔除混凝土构件可视面内已经爆灰的各色粉状物，清理干净细屑。

在上述方案的基础上，作为优选，毛化处理标准：以混凝土面微露出粗砂或小石子，去除混凝土浆皮为宜；步骤2）中采用压力水冲毛法施工，冲毛设备使用冷水高压清洗机，高压清洗机配备旋转喷嘴，冲毛压力与混凝土构件强度之比控制在2.0。

在上述方案的基础上，作为优选，冲毛作业时，高压清洗机的冲毛枪的喷射方向与混凝土构件表面夹角为45度，喷嘴距墙面10-20cm，作业时，喷嘴作螺旋运动。

在上述方案的基础上，作为优选，高压清洗机还配备扇形喷嘴，当混凝土表面强度较高时，先采用扇形喷嘴切割分解，再采用旋转喷嘴进行冲毛，冲毛标准：以混凝土面微露出粗砂或小石子，去除混凝土浆皮为宜。

在上述方案的基础上，作为优选，刷环氧树脂涂层的厚度为0.4-0.6mm。

在上述方案的基础上，作为优选，在环氧树脂涂层处于已初步固化但未最终固化的状态下进行覆砂处理，覆砂处理采用30目~40目烘干粗砂，平均粒径在0.4~0.6mm。