[发明专利]一种铸铁用智能型淬火设备

说明书

本发明涉及一种淬火设备，尤其涉及一种铸铁用智能型淬火设备。本发明提供一种能够使冷却液液位保持稳定、可自动将淬火完成的铁块松开且能够对铁块进行风干的铸铁用智能型淬火设备。一种铸铁用智能型淬火设备，包括：底座，底座上放置有收集框；安装架，底座上设有安装架；替换机构，安装架上转动式设有替换机构；升降机构，安装架上设有升降机构；夹紧机构，升降机构上设有夹紧机构。本发明通过夹紧机构以实现对不同大小的铁块进行夹紧，接着通过替换机构以实现对冷却液的盛装，然后在升降机构和驱动机构的配合下实现铁块的上下移动和替换机构的间歇转动，如此就便于人们对铁块的淬火加工，其中收集框可对淬火后的铁块进行收集。

技术领域

本发明涉及一种淬火设备，尤其涉及一种铸铁用智能型淬火设备。

背景技术

铁块经过淬火后，其性能会更加稳定，当工人对铁块进行淬火时，通常需要将铁块浸入不同的冷却液中进行淬火，目前多是人工手动对铁块进行淬火，工人需要用火钳夹住烧红的铁块，然后将铁块浸入冷却液中，然后再将铁块取出，接着再将铁块烧红，接着再次使铁块浸入冷却液中，不断重复几次后，淬火完成，其中由于铁块的温度较高，人工手动进行淬火容易被烫伤，且现有的淬火装置通常需要人工使用工具将冷却好的铁块取下，加之由于冷却液的消耗较快，如此为了保持液位的稳定就需要人工频繁进行添加冷却液。

因此，针对上述缺点，我们需要研发一种能够使冷却液液位保持稳定、可自动将淬火完成的铁块松开且能够对铁块进行风干的铸铁用智能型淬火设备。

发明内容

为了克服现有技术需要人工使用工具将冷却好的铁块取下和需要人工频繁进行添加冷却液的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够使冷却液液位保持稳定、可自动将淬火完成的铁块松开且能够对铁块进行风干的铸铁用智能型淬火设备。

本发明的技术方案为：一种铸铁用智能型淬火设备，包括：底座，底座上放置有收集框；安装架，底座上设有安装架；替换机构，安装架上转动式设有替换机构；升降机构，安装架上设有升降机构；夹紧机构，升降机构上设有夹紧机构；驱动机构，升降机构上设有驱动机构。

作为本发明的一种优选技术方案，替换机构包括：转轴，安装架上转动式设有转轴；转盘，转轴上对称设有转盘；装液盆，转盘之间均匀设有装液盆；出料管，转盘之间设有出料管；波纹管，装液盆底部均设有波纹管，波纹管可伸缩；密封板，波纹管底部均设有密封板。

作为本发明的一种优选技术方案，升降机构包括：安装板，安装架上设有安装板；电动推杆，安装板上设有电动推杆；连接板，电动推杆伸缩杆上设有连接板；感应线圈，安装架上设有感应线圈；异形架，安装板上设有异形架。

作为本发明的一种优选技术方案，夹紧机构包括：缺口环，上侧的转盘上设有缺口环；开口框，连接板底部设有开口框；紧固螺栓，开口框上螺纹连接有紧固螺栓；导套，开口框上设有导套；导杆，导套与开口框之间滑动式设有导杆；第一弹簧，导杆与导套之间设有第一弹簧；夹板，导杆上设有夹板。

作为本发明的一种优选技术方案，驱动机构包括：驱动杆，安装板上滑动式设有驱动杆，驱动杆与连接板连接；拉绳，驱动杆上设有拉绳，拉绳的弹性较大；导线轮，异形架上转动式设有导线轮，拉绳绕过导线轮；方形杆，安装板上设有方形杆；方孔套，方形杆上滑动式设有方孔套；第一滑套，方孔套上设有第一滑套；齿条，第一滑套上设有齿条；第一滑杆，第一滑套内滑动式设有第一滑杆，第一滑杆与拉绳连接；第二弹簧，第一滑套与第一滑杆之间设有第二弹簧；齿轮，转轴上转动式设有齿轮；内齿圈，齿轮上设有内齿圈；连接管，转轴上设有连接管；棘爪，连接管上转动式设有多个棘爪，棘爪与内齿圈配合；弹片，棘爪均与连接管之间设有弹片。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括锁定机构，锁定机构包括：楔形块，第一滑套与方孔套之间设有楔形块；导向管，异形架上设有导向管；锁定杆，导向管上滑动式设有锁定杆，锁定杆与楔形块配合；第三弹簧，锁定杆与导向管之间设有第三弹簧；接触架，锁定杆上设有接触架，接触架与驱动杆配合。