[发明专利]一种管道切割机

说明书

本发明公开了一种管道切割机，其结构包括驱动器、刀片、支撑座、承载辊，驱动器与支撑座的上端相连接，刀片与驱动器的前端活动卡合，承载辊安装于支撑座的内壁位置，通过前置板收缩时产生反向气流进入外框内部，能够推动撞击球向前撞击外框的内壁，且通过复弹片的配合能够对外框的内壁产生的反复撞击，从而使外框外表面的聚氯乙烯塑料碎屑能够被振落，通过引电面能够将前置板上的静电导入导电条，再通过导电条在受力板收缩时将静电导入输电环内部进行长距离传输消耗，有效的避免了承载辊的表面附着较多静电，则会使承载辊对聚氯乙烯塑料碎屑的吸附力增强的情况。

技术领域

本发明涉及管道切割领域，具体的是一种管道切割机。

背景技术

管道切割机主要是用于对管道进行切割的设备，通过高速转动的刀片进行下降，能够对承载辊上的管道进行切割，从而能够将管道切成两段，是管道加工行业的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种管道切割机主要存在以下不足，例如：

由于管道切割机是通过高速转动的方式对管道进行切割，若管道材质采用聚氯乙烯塑料，则容易在切割时产生大量细小碎屑，并且承载辊在对大量的聚氯乙烯塑料管道进行承载时会因摩擦产生静电，以至于静电会对聚氯乙烯细小碎屑进行吸附，长时间累积则会使承载辊表面凹凸不平，从而使在其表面放置的管道会因倾斜导致切割尺寸偏差的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种管道切割机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种管道切割机，其结构包括驱动器、刀片、支撑座、承载辊，所述驱动器与支撑座的上端相连接，所述刀片与驱动器的前端活动卡合，所述承载辊安装于支撑座的内壁位置；所述承载辊包括外推板、回扯条、中固块，所述外推板与中固块活动卡合，所述回扯条安装于外推板的内侧与中固块之间。

作为本发明的进一步优化，所述外推板包括连接片、后置板、弹力条、前置板，所述连接片安装于后置板与前置板的内侧之间，所述弹力条固定于前置板与后置板的内壁之间，所述前置板与后置板活动卡合，通过机构转动产生的甩力，能够使前置板沿着后置板向外伸出。

作为本发明的进一步优化，所述前置板包括复弹片、撞击球、外框，所述撞击球通过复弹片与外框的内壁右侧相连接，所述撞击球设有七个，且均匀的在外框的内部呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述外框包括框体、外伸块、回拉环，所述外伸块通过回拉环与框体相连接，所述外伸块设有四个，且均匀的在回拉环上呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述撞击球包括后接板、受力板、连接杆，所述受力板与连接杆间隙配合，所述连接杆嵌固于后接板的左侧位置，通过物体对受力板产生的推力，能够使受力板沿着连接杆向右滑动收缩。

作为本发明的进一步优化，所述受力板包括导电条、引电面、承接板，所述导电条贯穿于承接板的内部位置，所述引电面嵌固于承接板的内部位置，所述引电面与导电条均采用导电性较强的铜金属材质。

作为本发明的进一步优化，所述后接板包括板块、透气腔、输电环、中位块，所述透气腔与板块为一体化结构，所述输电环嵌固于板块的左侧位置，所述中位块与输电环的中部相连接，所述透气腔呈内外通透结构。

本发明具有如下有益效果：

1、通过前置板收缩时产生反向气流进入外框内部，能够推动撞击球向前撞击外框的内壁，且通过复弹片的配合能够对外框的内壁产生的反复撞击，从而使外框外表面的聚氯乙烯塑料碎屑能够被振落，有效的避免了聚氯乙烯塑料碎屑会因静电附着在承载辊表面的情况。

2、通过引电面能够将前置板上的静电导入导电条，再通过导电条在受力板收缩时将静电导入输电环内部进行长距离传输消耗，有效的避免了承载辊的表面附着较多静电，则会使承载辊对聚氯乙烯塑料碎屑的吸附力增强，从而导致撞击球不容易将承载辊表面的聚氯乙烯塑料碎屑清除干净的情况。

附图说明