[发明专利]一种真空自耗电极的焊接方法

权利要求书

1.一种真空自耗电极的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：将多支待焊接真空自耗电极在氩气保护下进行摩擦对焊；所述待焊接真空自耗电极直接连接或通过短棒连接。

2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，当所述待焊接真空自耗电极直接连接时，所述摩擦对焊的方法包括：

将一支待焊接真空自耗电极夹持于摩擦焊机的旋转端，将另一支待焊接真空自耗电极夹持于摩擦焊机的送进端，使两支待焊接真空自耗电极的待焊接端面位于摩擦焊机的氩气保护罩内，并通氩气，进行第一摩擦对焊；重复所述第一摩擦对焊的过程，直至所有待焊接真空自耗电极连接完毕。

3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述摩擦对焊前，还包括将待焊接真空自耗电极的冒口端车平，将待焊接真空自耗电极的锭底端车成球冠状；所述摩擦对焊时，使一支待焊接真空自耗电极的冒口端与另一支待焊接真空自耗电极的锭底端相对进行摩擦对焊。

4.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，当所述待焊接真空自耗电极通过短棒连接时，所述摩擦对焊的方法包括：

将短棒夹持于摩擦焊机的旋转端，将一支待焊接真空自耗电极夹持于摩擦焊机的送进端，使所述短棒和待焊接真空自耗电极的待焊接端面位于摩擦焊机的氩气保护罩内，进行第一次摩擦对焊，得到第一电极；将所述第一电极夹持于摩擦焊机的旋转端，将另一支待焊接真空自耗电极夹持于摩擦焊机的送进端，使得短棒的另一端和另一支待焊接真空自耗电极的待焊接端面位于摩擦焊机的氩气保护罩内，进行第二次摩擦对焊，实现两支真空自耗电极的连接，得到第二电极；

将所述第二电极重复所述第一次摩擦对焊的过程和第二次摩擦对焊的过程，直至所有带焊接真空自耗电极连接完毕。

5.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，摩擦对焊前，还包括将短棒的两端车平，将待焊接真空自耗电极的冒口端车平，将待焊接真空自耗电极的锭底端车成球冠状；通过短棒实现一支待焊接真空自耗电极的冒口端与另一支待焊接真空自耗电极的锭底端相连。

6.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述摩擦对焊的条件包括：主轴转速独立为600～800rpm；摩擦压力独立为10～50MPa；摩擦加压时间独立为5～10s；摩擦变形量独立为2.0～4.0mm；顶锻压力独立为30～60MPa；顶锻加压时间独立为3～6s；总变形量独立为5.0～8.0mm。

7.根据权利要求1～6任一项所述的焊接方法，其特征在于，所述短棒和待焊接真空自耗电极为同种材质；所述待焊接真空自耗电极的材质为钛、钛合金、锆或锆合金。

8.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述待焊接真空自耗电极的直径为80～960mm；所述短棒的直径为待焊接真空自耗电极直径的比值为(0.4～0.5)：1；所述短棒的长度为120～200mm。

9.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，当所述待焊接真空自耗电极的直径≥500mm时，所述待焊接真空自耗电极之间通过短棒连接。

10.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，每次摩擦对焊完成后，还包括继续通氩气3～5min，之后关闭氩气，然后水冷。