[发明专利]一种利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺

说明书

本发明提供一种利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺，采用一种定型装置配合完成，所述利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺包括以下步骤：A、材料准备；B、编织；C、除油；D、预定型；E、染色；F、后定型；G、检验包装；本发明通过一起与氨纶的编织和上述生产工艺流程，醋酸纤维可以制成拉伸度在100%以上的弹力面料，便可以广泛运用于内衣市场，通过运行上料机构，实现自动带动织物的前端在较长的烘干箱内部移动，从而使得织物与多个第一输送辊进行配合张紧，节省人力。

技术领域

本发明涉及内衣面料生产技术领域，尤其涉及一种利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺。

背景技术

在针织领域，醋酸纤维多与其他纤维混纺或混织，运用于日常穿着的短袖等服饰；同时该材料在弹性面料上也未有突破，拉伸度通常80%以下，无法满足内衣面料方面的应用。在弹力面料特别是内衣针织面料领域还没有人开发并运用，同时内衣面料使用的化学纤维多为涤纶、锦纶，其材质并没有优异的环保性，因此使用醋酸纤维生产的内衣面料不仅能给消费者带来全新的体验，还能为环保事业做一份贡献。

在醋酸纤维弹性内衣面料的生产过程中，面料在染色过程前后均需要进行烘干定型过程，为了提升烘干效果，烘干箱的烘干通道一般设计较长，需要多个输送辊对编织面料进行张紧输送，而面料需要呈蛇形依次通过多个输送辊实现张紧，由于烘干箱需要对不同过程的面料进行烘干定型，在每次需要将新的面料置入烘干机时，传统技术中需要人工携带编织布料进入烘干箱对编织布料进行放置，由于烘干箱体积较长，操作较为耗费人力；编织面料在编织后进行除油工艺后进行第一次烘干定型，而由于编织面料在进入烘干箱前可能堆置时间较久，从而导致编织面料内部的水分分布不均匀，编织面料在相同的时间和速度通过烘干箱后各部分烘干效果不均，影响定型效果，最终导致内衣的拉伸度不符合加工要求。

因此，有必要提供一种利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺。

本发明提供的一种利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺，采用一种定型装置配合完成，所述利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺包括以下步骤：

A、材料准备：将大小均匀的原材料安放在纱架并喂入织针；

B、编织：将两根醋酸纤维材料与氨纶穿入导纱孔，并同时喂入一根织针，保持醋酸纤维始终在氨纶的前面位置关系，所述醋酸纤维以最大的送纱量喂入，氨纶的送纱长度为醋酸纤维的1/3，通过织针编织，制成毛胚，检验进入后段工序；

C、除油：利用水为溶剂，加入适量的助剂，喷淋到布面上进行湿处理，去除织物表面的杂质和油污；

D、预定型：将除油后的布料置入定型装置，通过定型装置对织物进行预定型；

E、染色：使用溢流染色设备，设定染色温度为60度至90度，加入分散染料并保温30分钟后进行清洗；

F、后定型：将染色后的布料脱水，置入定型装置，通过定型装置对织物进行后定型；

G、检验包装：将制成后的成品检验、包装；