[发明专利]一种聚氨酯湿法调节超纤基布膜微孔的新方法

说明书

本发明公开了一种聚氨酯湿法调节超纤基布膜微孔的新方法，属于湿法制备超纤基布技术领域。具体实施方式为将聚氨酯浆料涂敷在超纤无纺布上，然后将其放入DMF/甲苯的混合液凝固浴中凝固，凝固后送入抽出槽进行甲苯减量抽出；上油处理，并在干燥箱中烘干，得到膜微孔均匀的超纤贝斯基布。本发明通过甲苯与DMF两体系间相互扩散速率的不同来调控聚氨酯凝固的速度及孔结构，从而节省了传统凝固调节剂的使用，改善了超纤基布膜的微孔结构，本发明制作的超纤基布不仅微孔结构均匀，连通性好，而且具有良好的透气性和舒适性；实现了降低能耗的目的。

技术领域

本发明属于湿法制备超纤基布技术领域，具体涉及一种聚氨酯湿法调节超纤基布膜微孔的新方法。

背景技术

超纤合成革是在聚氨酯微孔涂层的基布上经干法造面或后整饰而得，而基布一般由超纤无纺布经湿法浸渍聚氨酯浆液，再经凝固、水洗、抽出、上油及干燥等而制成，因此无纺布中的聚氨酯特性对超纤合成革具有较大影响，目前无纺布中的聚氨酯主要采用湿法相分离凝固成膜所得，因此湿法成膜的相分离环境对无纺布中聚氨酯物性有很大影响，而目前湿法成膜主要是在非溶剂水中进行，通过水与聚氨酯浆液中的DMF相互扩散，聚氨酯分子逐渐从溶液中聚集成凝胶，最后再析出成膜，然而由于水将DMF从浆液中萃取的速率较快，造成湿法膜表面凝固速度较快，影响聚氨酯膜里层的进一步凝固，也造成湿法聚氨酯膜表里均一性较差，尤其表层和里层的孔洞大小及分布差异较大，主要表现为表层致密少孔，而里层则为粗大不一的指形孔，影响内外层孔道的通畅，同时粗大不一的指形孔在力学性能上容易成为应力的集中点，在受力时成为最薄弱的环节，从而降低了合成革的物理性能，目前虽然一般采用凝固调节剂来延缓聚氨酯湿法膜的凝固，但仍无法使聚氨酯微孔的形状、大小及分布得以进一步地调控，因此为了能够做出理想的均一分布的聚氨酯湿法膜微孔结构，需要更进一步的技术改进，另外目前对常规DMF/H₂O凝固浴体系而言，其再回收DMF的能耗较高，在国家倡导节约型经济的情况下，实现凝固浴中DMF回收能耗的降低，对节能减排具有积极的贡献。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯湿法调节超纤基布膜微孔的新方法，以解决超纤合成革膜微孔形状、大小及分布不均匀的情况，同时实现凝固浴中DMF回收能耗的降低。

为达到该目的，提出以下技术方案：

一种聚氨酯湿法调节超纤基布膜微孔的新方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）选取超纤维无纺布，将聚氨酯浆液涂敷在超纤维无纺布上；

2）将通过步骤1）处理过的超纤维无纺布放入DMF/甲苯的混合液凝固浴中凝固，然后送入抽出槽进行甲苯减量抽出；

3）对通过步骤2）处理后的超纤维无纺布进行上油处理，并放置于干燥箱中烘干，得到膜微孔均匀的超纤贝斯基布。

进一步地，步骤1）中所述的聚氨酯浆液的溶剂是DMF，聚氨酯的质量浓度在5%~30%之间，聚氨酯的模量在20~250之间。

进一步地，步骤2）中所述的DMF/甲苯的混合液的组成配比为甲苯占混合液的质量百分比的30%~95%。

进一步地，步骤2）中所述的凝固浴的温度为20~60℃。

相对于现有技术，本发明的有益效果在于：

1）当涂覆有聚氨酯浆料的超纤无纺布浸入DMF/甲苯凝固液中凝固时，凝固液中的甲苯会逐渐置换出聚氨酯浆料中的DMF，通过甲苯与DMF两体系间相互扩散速率的不同来调控聚氨酯凝固的速度及孔结构，从而节省了传统凝固调节剂的使用，改善了超纤基布膜的微孔结构，本发明制作的超纤基布不仅微孔结构均匀，连通性好，且具有良好的透气性和舒适性；