[发明专利]一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备

说明书

本发明公开了一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备，包括挤出机主体以及固定架，所述固定架设置于挤出机主体上且位于挤出机主体的料仓上方，所述固定架上设置有混料仓，所述混料仓上设置有自动配料机构，本发明通过自动配料机构将各类原料按照设计比例以及顺序，定量的投入到混料仓内，保证各类原料的投料精准度，同时利用冲击式搅拌机构对混合的物料进行搅拌，从而使得物料更加均匀，搅拌后的物料进入到混料仓下部，通过控温保持机构对物料进行降温，进而利用连续填料机构将降温后40‑50摄氏度的物料投入到挤出机主体的料斗内，从而实现自动化混料以及连续投料，大大地提高了挤出机主体的作业效率。

技术领域

本发明涉及管道挤出机技术领域，特别是一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备。

背景技术

目前环境污染是世界各国都十分重视的问题，地下排水管道也已成为环保的课题，现今塑料管材取代传统管材趋势势不可挡，其节能、环保、廉价，已向传统的铸铁管、混凝土管、钢管发起挑战，为了减少材料的浪费以及提高产品的耐用性，现已推出了性能优异以及相对经济实用的PVC管，PVC管也称为硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，原料混合是将PVC树脂粉、PVC稳定剂、增塑剂以及抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度然后经冷混机将物料降至40-50摄氏度这样就可以加入到挤出机的料斗，配料过程不连续，自动化程度较低，且大都需要人工进行投料，投料精准度的控制较为困难，容易影响管道的成型质量、且需要多种设备配合使用，操作较为复杂。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备，解决了背景技术中所提出的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种具有自动配料功能的PVC管道生产用挤出设备，包括挤出机主体以及固定架，所述固定架设置于挤出机主体上且位于挤出机主体的料仓上方，所述固定架上设置有混料仓，所述混料仓上设置有自动配料机构，所述混料仓内设置有冲击式搅拌机构，所述混料仓的下部设置有控温保持机构，所述混料仓的下端设置有连续填料机构；

所述自动配料机构包括：主料仓、螺旋输送机、粉料称量斗以及辅料投料结构，所述主料仓设置于挤出机主体一侧，所述螺旋输送机的进料端设置于主料仓的下端上，所述粉料称量斗设置于混料仓上且与螺旋输送机的排料端相连通，所述辅料投料结构设置于固定架侧壁上且一端伸入到混料仓上方；

所述控温保持机构包括：防护罩、水冷控温结构以及循环导热结构，所述防护罩扣装于混料仓的下部，所述水冷控温结构设置于固定架侧壁上，所述循环导热结构的一端与水冷控温结构相连通、另一端伸入到防护罩内且与混料仓相贴合。

所述辅助投料结构包括：安装架、箱体、第一伺服电机、转动架、限位支撑组件以及四组定量投料组件，所述安装架设置固定架侧壁上，所述箱体设置于安装架上，所述第一伺服电机设置于箱体内且驱动端伸出到箱体外，所述转动架设置于第一伺服电机的驱动端上，所述限位支撑组件设置于箱体上且与转动架相连接，四组所述定量投料组件沿环形阵列设置于转动架上。

所述限位支撑组件包括：环形导轨以及四个弧形滑块，所述环形导轨设置于箱体上，四个所述弧形滑块沿环形阵列滑动套装于环形导轨上且与转动架相连接。

所述定量投料组件包括：辅料斗、排料管以及定量送料构件，所述辅料斗设置于转动架上，所述排料管插装于辅料斗的下端上，所述定量送料构件设置于辅料斗上且一端伸入到排料管内。

所述定量送料构件包括：支撑架、第二伺服电机以及送料螺杆，所述支撑架设置于辅料斗上，所述第二伺服电机沿垂直方向设置于支撑架上，所述送料螺杆的一端与第二伺服电机的驱动端相连接、另一端伸入到排料管内。

所述水冷控温结构包括：水箱、温度探针以及冷水机，所述水箱设置于固定架一侧，所述温度探针设置于水箱内侧壁面上，所述冷水机设置于水箱一侧且与水箱相连通。