[发明专利]一种自动化冲压拉伸生产线板料厚度检测装置

说明书

本发明提供一种自动化冲压拉伸生产线板料厚度检测装置，包括传动机构；所述传动机构上滑动设置有两个联动机构；所述联动机构上均滑动设置有一个夹持机构；所述夹持机构包括有活动板、联动滑杆、联动转盘、滑动连接架和倾斜板，活动板内侧中间位置转动连接有联动转盘，且联动转盘外侧交错设置有两个联动滑杆，两个联动滑杆向外的一端顶部穿过且伸出活动板均连接有一个滑动连接架。倾斜板、接触板和上料机构的设置，有利于提高设备的实用性以及工作效率，接触板与按压架之间的弹簧可将弯曲的板料进行压平，倾斜板与滑动连接架之间的弹簧可以防止夹持过度导致的板料变形，保证后续的检测，防止因板料变形导致的检测误差，进而提高冲压出物品的质量。

技术领域

本发明属于厚度检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动化冲压拉伸生产线板料厚度检测装置。

背景技术

板料指由板坯轧制的光滑平面金属的半制品，其长度和宽度远远大于厚度，板料冲压是利用压力，使放在冲模间的板料产生分离或变形的压力加工方法。一般是在冷态下进行，故又称冷冲压，简称冷冲或冲压。

例如申请号：CN201711341074.1，本发明公开了一种自动化冲压及拉伸生产线板料厚度检测装置，包括底座、固定在底座上的气缸，所述气缸的活塞杆上固定有下滚轮座和异型座，下滚轮座上设有可转动的下滚轮，下滚轮座上铰接有上滚轮摆杆，上滚轮摆杆的一端设有与下滚轮相配合并可转动的上滚轮，异型座上铰接有感应摆杆，感应摆杆的一端与上滚轮摆杆的另一端之间铰接有连接杆，感应摆杆的另一端指示检测厚度。所述的异型座上固定有传感器安装板，感应摆杆与传感器安装板相对应。采用本结构后，具有结构简单合理、检测快速准确、使用安全可靠、体积小等特点。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然能对板料的厚度进行检测，因板料一般厚度较薄，运送检测的过程中不免会出现板料弯折的情况，当检测装置经过检测位置时会出现检测误差，使合格板料未能通过，未合格板料反而进入到下一工序，导致冲压出的物品质量不合格，进而影响产品的质量，再者现有装置大多采用人工上料，检测效率较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动化冲压拉伸生产线板料厚度检测装置，以解决现有设备虽然能对板料的厚度进行检测，因板料一般厚度较薄，运送检测的过程中不免会出现板料弯折的情况，当检测装置经过检测位置时会出现检测误差，使合格板料未能通过，未合格板料反而进入到下一工序，导致冲压出的物品质量不合格，进而影响产品的质量，再者现有装置大多采用人工上料，检测效率较低问题。

本发明一种自动化冲压拉伸生产线板料厚度检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种自动化冲压拉伸生产线板料厚度检测装置，包括传动机构；传动机构上滑动设置有两个联动机构；所述联动机构上均滑动设置有一个夹持机构；所述夹持机构包括有活动板、联动滑杆、联动转盘、滑动连接架和倾斜板，活动板内侧中间位置转动连接有联动转盘，且联动转盘外侧交错设置有两个联动滑杆，两个联动滑杆向外的一端顶部穿过且伸出活动板均连接有一个滑动连接架，两个滑动连接架相对的一端内侧均滑动设置有倾斜板；所述传动机构左侧固定设置有上料机构；所述传动机构中间后侧固定连接有检测机构。

进一步的，所述传动机构包括有外部支撑壳、限位导槽、内部支撑架、带轮、传动带和伺服电机，外部支撑壳顶部开设有限位导槽，外部支撑壳底部内侧中间位置固定设置有一个伺服电机，伺服电机顶部固定设置有内部支撑架，内部支撑架左右两侧通过转轴传动连接有带轮，且两个带轮外侧套设有传动带，传动带顶部左右对称设置有两个圆柱连接凸起，限位导槽分为两组导向槽 ，且导向槽由一条直线槽及其两端所连通的弧形槽构成，并且前端导向槽上弧形槽的内径与后端导向槽上弧形槽的外径相同，限位导槽左端连接处设置有弹性块，外部支撑壳与内部支撑架之间设置有与传动带截面相同的贯穿槽；