[发明专利]磨机中空轴R角剪切力最集中位置环向裂纹修复方法

权利要求书

1.一种磨机中空轴R角剪切力最集中位置环向裂纹修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、初始测量

利用百分表及振动仪测量磨机中空轴修复前的跳动数据及震动数据，检测断裂后R角开裂部位的变形量；

二、准备阶段

2.1在R角处环向裂纹的两端分别钻止裂孔；

2.2利用千斤顶将磨机筒体整体顶起1-2毫米；

2.3对中空轴R角处环向裂纹进行超声波探伤检测，根据检测结果和母材材质确定修复方案；

2.4通过整圈铺设陶瓷加热带和热保温棉，对中空轴进行整体覆盖升温处理；

三、修复阶段

3.1在环向裂纹的中间段外表面开设U型90mm深坡口，并做好粗化净化处理；

3.2在环向裂纹的中间段外表面坡口中逐层梯度焊接；

3.3检测R角外表面当前开裂部位的变形量，选择变形量最大的位置以及在中间段另一侧与该位置相对称的位置作为下一焊接位置，在该两处焊接位置外表面开设坡口，并同步焊接；

3.4重复步骤3.3，直至将环向裂纹外表面全部焊接完；

3.5在环形裂纹的中间段内表面开设U型30mm深坡口，并做好粗化净化处理；

3.6在环形裂纹的中间段内表面坡口中逐层梯度焊接；

3.7检测R角内表面当前开裂部位的变形量，选择变形量最大的位置以及在中间段另一侧与该位置相对称的位置作为下一焊接位置，在该两处焊接位置内表面开设坡口，并同步焊接；

3.8重复步骤3.7，直至将环向裂纹内表面全部焊接完；

3.9对焊缝进行打磨处理；

四、检测

4.1卸去千斤顶，对修复后的中空轴进行硬度检测、超声波探伤、磁粉探伤以及外形尺寸的修复检测；

4.2检测中空轴修复后的跳动数据及震动数据是否符合运行要求。

2.如权利要求1所述的一种磨机中空轴R角剪切力最集中位置环向裂纹修复方法，其特征在于，步骤3.2、步骤3.3、步骤3.6、步骤3.7和步骤3.8所述焊接的方法具体为：

将以铬、镍为基体的材料与酸性焊丝一起熔敷形成结合层；

将碳化钨、锰、镍、碳、铁、钒、铬组成的合金材料熔敷在所述结合层上形成过渡层；

将钴、碳化钨、铬、镍、钼组成的合金材料熔敷在所述过渡层上形成工作层；

将铁、碳、硅、铬、镍按材质改性需要的比例组成合金材料熔敷在工作层上形成加工层。

3.如权利要求2所述的一种磨机中空轴R角剪切力最集中位置环向裂纹修复方法，其特征在于，所述结合层整体厚度为5mm。

4.如权利要求2所述的一种磨机中空轴R角剪切力最集中位置环向裂纹修复方法，其特征在于，所述过渡层掺入的所述合金材料厚度与过渡层整体厚度比为2%～3%。

5.如权利要求2所述的一种磨机中空轴R角剪切力最集中位置环向裂纹修复方法，其特征在于，所述工作层掺入的合金材料厚度为0.10～0.15 mm，工作层整体厚度为5-10 mm。

6.如权利要求2所述的一种磨机中空轴R角剪切力最集中位置环向裂纹修复方法，其特征在于，所述加工层掺入的合金材料厚度0.10～0.15 mm。