[发明专利]一种双动力压力式大尺寸陶瓷靶材成型模具及其方法

说明书

一种双动力压力式大尺寸陶瓷靶材成型模具及其方法。一套模具只能成型一种规格靶材的情况，脱模操作繁琐易对已成型靶材造成二次损坏，造成边角处成型质量差。本发明中下膜仁上套装有下膜环体，底座上加工有配合下膜仁的升降孔，下膜仁沿升降孔的高度方向作出上升或下降动作，下膜仁的顶面为下压面，底座上方设置有压圈，底座和压圈之间设置有多个弹性限位件，弹性限位件的调节方向与下膜仁的升降方向同向，压圈的上方配合设置有上膜仁，上膜仁外套装有上定位套，上膜仁的上压面、压圈、底座和下膜仁的下压面之间形成有容积可调的型腔。

技术领域

本发明具体涉及一种双动力压力式大尺寸陶瓷靶材成型模具及其方法。

背景技术

粉末压铸成型是材料工程制备靶材的重要工艺手段，是通过压力机对成型模具施加压力，使得材料粉末之间通过PVA粘合形成成固态靶材，靶材形状通常为圆柱形薄片。由于大多数靶材尺寸及厚度均较小，所以对模具的强度及压力机的动力要求较低，目前的粉末压铸成型模具多是由单动力压力机进行轴向加载，而该加载方式的粉末压铸成型模具在脱模及多尺寸靶材粉末成型的适用度上有所不足，特别是当所成型靶材尺寸及厚度较大时，由于模具本身尺寸、结构及压力机动力的限制，不能做到实时调节模腔高度、尺寸，常会出现一套模具只能成型一种规格靶材的情况，同时由于脱模方法较为繁复，脱模易对已成型靶材造成二次损坏，造成边角处成型质量差，影响后续试验结果。

发明内容

本发明的目的是提供一种双动力压力式大尺寸陶瓷靶材成型模具及其方法，以解决一套模具只能成型一种规格靶材的情况，同时由于脱模方法较为繁复，脱模易对已成型靶材造成二次损坏，造成边角处成型质量差的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种双动力压力式大尺寸陶瓷靶材成型模具，包括上定位套、上膜仁、下膜环体和下膜仁，所述下膜仁上套装有下膜环体，下膜环体包括压圈、底座和多个弹性限位件，所述底座上加工有配合下膜仁的升降孔，下膜仁沿升降孔的高度方向作出上升或下降动作，下膜仁的顶面为下压面，底座的上方设置有压圈，底座和压圈之间设置有多个弹性限位件，弹性限位件的调节方向与下膜仁的升降方向同向，压圈的上方配合设置有上膜仁，上膜仁外套装有上定位套，上膜仁的上压面、压圈、底座和下膜仁的下压面之间形成有容积可调的型腔。

作为优选方案：压圈与升降孔同轴设置，升降孔的内径与压圈的内孔内径相等。

作为优选方案：上膜仁的上压面与压圈的顶面之间形成有通气缝隙。

作为优选方案：上膜仁和下膜仁均为圆柱体。

作为优选方案：每个弹性限位件包括弹簧，弹簧的两端分别压圈和底座相连接。

作为优选方案：每个弹性限位件还包括伸缩杆，伸缩杆设置在弹簧内，伸缩杆的上端与压圈的下端面相连接，伸缩杆的下端为悬空端。

作为优选方案：下膜仁的底部加工有安装孔，安装孔的孔深方向与下膜仁的轴向方向同向，下膜仁的外侧壁上加工有安装孔相连通的多个下定位孔，每个下定位孔内对应设置有一个贯穿螺栓，底座的外壁上加工有多个第一连接孔。

作为优选方案：底座的外壁上设置有拨料机构，拨料机构包括支撑座体、插销和拨杆，所述支撑座体与底座的外壁可拆卸连接，底座上铰接有插销，插销的顶部加工有插孔，插孔内插设有拨杆。

作为优选方案：上定位套的顶部外壁上加工有多个上定位孔，上定位套的外壁上还加工有与上膜仁可拆卸连接的多个上定位孔，每个上定位孔内对应设置有一个沉头螺栓。

利用具体实施方式一所述的一种双动力压力式大尺寸陶瓷靶材成型模具形成的方法，其特征在于：所述方法的操作步骤为：