[发明专利]一种谷物窝眼旋风分离清选装置

说明书

本发明公开了一种用于谷物清选的窝眼旋风分离清选装置，包括旋风分离筒，喂料斗，大杂排杂口，窝眼分离筒壳体，及壳体内的窝眼分离筒，推料螺旋，承料槽，导流板组成。所述清选装置旋风分离筒上部为圆柱形，下部为锥形，上端连接吸杂管道，侧面切向设有物料入口与承料槽相连。所述喂料斗位于分离筒轴向一侧，倾斜向下，与分离筒外壳体相连。分离筒外壳与窝眼分离筒，推料螺旋，承料槽均同轴，一端与旋风分离筒壳体相连，另一端为锥形壳体。所述导流板位于窝眼分离筒内侧。本发明所述的窝眼分离筒可有效地将茎秆从物料中进行初步分离，并将籽粒和轻杂余送入承料槽内，由推料螺旋喂入旋风分离筒内进行二次清选，以提高清洁率，并有效降低损失率。

技术领域

本发明涉及一种谷物收获机的清选系统，具体是一种谷物窝眼旋风分离清选装置，属于农业机械领域。

背景技术

清选装置是联合收获机的重要组成部分，其性能对联合收获机的作业效果起决定性影响。丘陵山区约占我国国土面积的80%，是我国重要的粮食生产基地。但是丘陵山地具有地块小且不规整，田块间高差大等特点，使得大中型谷物联合收获机及其传统常规的“风机-振动筛”式清选方式不适合这些地区的机械化收获作业。另一方面采用气力结合+振动筛的清选方式使大量灰尘与轻杂余直将直接排入空气里出，容易引起扬尘，造成环境污染，导致收获作业环境差，同时籽粒易很容易被气流吹出或者夹带在轻杂物中而产生损失,或者籽粒常常夹带在轻杂物中而产生损失。

现有谷物收获机械上的旋风分离清选系统主要由扬谷器、输送管道、旋风分离筒、吸杂风机和吸杂管道构成。清选作业时，待清选物料（籽粒、颖糠、茎秆等混合物）经扬谷器的输送管道沿着旋风分离筒内壁的切线方向被高速抛入旋风分离筒内，在吸杂风机气流场的作用下形成了物料的外旋涡。在惯性、重力和气流的共同作用下，比重较大的籽粒在分离筒内壁沿着螺旋轨迹向下端出粮口运动，而比重较小的颖康、短茎秆等杂余向旋风分离筒内中心聚集，最后在吸杂风机吸力的作用下形成杂余的内旋涡，杂余自下而上由分离筒上端的吸杂管道排出机外，实现了籽粒与颖糠等杂余的分离。旋风分离筒主要利用谷物籽粒和茎秆密度差来进行清选，籽粒的成熟度，茎秆的含水率等都会影响物料的密度，清选作业效果较难控制；同时通过扬谷器输送物料，易造成籽粒破碎率增加，进而影响清选作业效果。

发明内容

本发明针对现有谷物旋风分离清选系统存在的清选损失率和籽粒破碎率高，长茎秆不易分离，作业效果不易控等问题，提供了一种降低清选损失率和籽粒破碎率，提高清洁率的清选系统。

本发明的旋风清选分离装置采用如下技术方案。

一种谷物窝眼旋风分离清选装置，包括旋风分离筒，喂料斗，排杂口，窝眼分离筒壳体，及壳体内的窝眼分离筒，推料螺旋，承料槽，导流板，其中，所述的窝眼分离筒壳体为一端开口，另一端与旋风分离筒相连，喂料端为锥形壳体，另一端为圆柱形壳体，圆柱形壳体与旋风分离筒相连，相连接部分下端设有排杂机构；该窝眼分离筒壳体内部设有喂料斗，窝眼分离筒，推料螺旋，承料槽，导流板；其中，所述的喂料斗喂料口位于窝眼分离筒壳体外部，物料进口位于窝眼分离筒进料端的前下方，窝眼分离筒另一端的后下，在方窝眼分离筒壳体上设有用于排出茎秆等大杂余的大杂排杂口；其特征在于：所述圆筒形窝眼分离筒为两端开口的筒体，窝眼分离筒内部轴向中间设置有承料槽，脱粒后的物料进入窝眼分离筒后，通过窝眼分离筒的转动，籽粒等小杂余在旋转的过程中进入窝眼清选孔内，之后随着旋转籽粒及轻杂余等物料再进入承料槽内，承料槽内设置有推料螺旋，通过推料螺旋的转动物料被送入旋风分离筒内，未被送入承料槽内的茎秆等杂余随着窝眼分离筒的旋转，在导流板的作用下向窝眼分离筒的尾部移动，该窝眼分离筒尾部后下方的窝眼分离筒壳体上设有大杂排杂口，茎秆及杂余从此排料口排出，轻杂余等由旋风分离筒吸杂管道吸出，清选后的籽粒由旋风分离筒出粮口排出。

进一步的，所述的窝眼分离筒，内布置有窝眼清选孔和螺旋的导流板，窝眼清选孔与导流板沿相同的螺旋线分布。

进一步的，所述窝眼清选孔的形状为光滑过渡型的矩形孔，一端为带圆角过渡的曲面。