[发明专利]一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺

权利要求书

1.一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤，S1、制备卷材基底层(1)，将脱水沥青与添加剂按配方比例加入到烘干器内加热进行相混反应熔融，将加热混料后的物料加入到挤出机内；

S2、物料挤出，在挤入时对挤出张力进行调节，挤出机设置各段温度至适宜温度后进行挤出，挤出同时通过挤出机将钢丝隔层铰接入基底层(1)内，基底层(1)底部通过挤出机插置预留出若干填充空腔；

S3、制备自粘胶填充层(4)，将自沾胶原料进行研磨粉碎，在研磨后通过1000目筛进行筛料除杂后，将除杂后的自粘胶原料投入反响釜内，抽真空后通过外部泵体对反响釜内进行气体置换，保护气体选用氮气置换，升温至适宜温度后，将需要制备的剩余添加剂加入反响釜内进行二次投料，在二次投料后，进行抽真空置换后进行混合出料，制备完成；

S4、挤料，将制备后自粘胶填充层(4)置入灌装机内，在基底层(1)制备出过风冷后去除应力后，在基底层(1)预留空槽通过灌装机插置恒温灌装自粘胶填充层(4)至基底层(1)空腔内，灌装机对自粘胶填充层(4)加热至可流动态以方便灌装；

S5、填充冷却，在自粘胶填充层(4)填充后，对自粘胶填充层(4)填充一面的粘接面进行压辊拉动，并且压辊顶部放置罗茨风机进行外部空气循环吹风冷却；

S6、覆膜，通过压辊将隔离膜平整后与一侧基底层(1)粘接，压辊在对隔离膜接触时升温烫平，保证隔离膜贴敷效果，隔离膜覆盖在基底层(1)填充有自粘胶填充层(4)一侧；

S7、挤压成型，将隔离膜导向平整后，将隔离膜以及基底层(1)的双面通过复合辊进行双面挤压成型，并且通过轻辊压制定型；

S8、覆膜冷却，通过将制备后的卷材基底层(1)置入循环介质中进行冷却降温，静置冷却后进行卷绕；

S9、卷绕，通过卷绕机对加工后的卷材卷绕后进行计量包装，入库存放，检测获得性能数据。

2.根据权利要求1所述的一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，其特征在于：所述自粘胶填充层(4)为压敏胶，且压敏胶组分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、增粘树脂、硬化剂和抗氧剂。

3.根据权利要求2所述的一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，其特征在于：所述增粘树脂为石油树脂和松香中的一种，所述硬化剂为环烷油、石蜡油和甲苯中的一种，所述抗氧剂为1010和抗氧剂168。

4.根据权利要求1所述的一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，其特征在于：所述S2中钢丝隔层为编织网状，且钢丝隔层在挤出前进行拉伸去除应力。

5.根据权利要求1所述的一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，其特征在于：所述S2中钢丝隔层为镀锌弹簧钢丝，且钢丝隔层表面为热镀锌。

6.根据权利要求1所述的一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，其特征在于：所述烘干器内加热温度为100℃～125℃。

7.根据权利要求1所述的一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，其特征在于：所述S4中风冷温度为20℃～30℃。

8.根据权利要求1所述的一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，其特征在于：所述S3中抽真空置换中真空负压为-0.095MPa。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种内部具有金属网丝隔层的防水材料制备工艺，其特征在于：还包括该工艺制备的内部具有金属网丝隔层的防水材料垫，包括基底层(1)，所述基底层(1)内填充有钢丝编制层(2)，且钢丝编制层(2)外壁涂覆有耐磨涂层(3)，且基底层(1)底部空腔填充有自粘胶填充层(4)，且自粘胶填充层(4)之间开设有连通口(5)，且自粘胶填充层(4)内腔横截面形状为弧形，且基底层(1)底部空腔内开设有出液垫(6)，且基底层(1)底部贴合有出液垫(6)，且出液垫(6)顶部开设有若干出液孔(7)，且出液垫(6)与基底层(1)为同一材料构件，且出液孔(7)内腔的横截面形状为圆形，且基底层(1)一侧贴合有隔离膜。

10.根据权利要求9所述的一种内部具有金属网丝隔层的防水材料垫，其特征在于：所述耐磨涂层(3)为锌层，所述钢丝编制层(2)为网状编制层。