[发明专利]一种轴承圈离心铸造机

说明书

一种轴承圈离心铸造机，属于轴承制造领域。包括外推组件、机架、离心组件、电动机、减速机、支撑架、底板、气缸和联轴器，所述底板上设置有机架和支撑架，所述机架内设置有离心组件，所述离心组件内配合有外推组件，所述外推组件和气缸的输出端通过联轴器连接，所述气缸安装在支撑架上，所述离心组件和减速机配合，所述减速机上安装有电动机。通过外推组件和离心组件的配合，能够实现将轴承圈快速推出，便于工人收集，也避免了手工钩取过程中的繁琐和危险。

技术领域

本发明涉及一种轴承圈离心铸造机，属于轴承制造领域。

背景技术

对于一些较大的轴承外圈，通常采用离心铸造的方法进行制作，离心铸造 是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸 件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸 件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂 物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

在轴承圈的离心铸造过程中，其通过离心铸造机铸造完成后，需要人使用 钢钩一类的工具勾出，由于此时铸件成型不久，且处于高温状态，通体红热， 这一过程往往较为危险，同时高温的工作环境对工人的身体健康影响较大。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种轴承圈离心铸造机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种轴承圈离心铸造机，包括外推组 件、机架、离心组件、电动机、减速机、支撑架、底板、气缸和联轴器，所述 底板上设置有机架和支撑架，所述机架内设置有离心组件，所述离心组件内配 合有外推组件，所述外推组件和气缸的输出端通过联轴器连接，所述气缸安装 在支撑架上，所述离心组件和减速机配合，所述减速机上安装有电动机。

更进一步地，所述外推组件包括注液孔、封盖、外推杆、内滑杆、推盘和 连接杆，所述封盖的中心位置设置有注液孔，所述封盖通过内滑杆和推盘连接， 所述内滑杆的外侧设置有外推杆，所述内滑杆通过外推杆和连接杆连接，所述 连接杆通过联轴器和气缸的输出端连接。

更进一步地，所述离心组件包括转筒一、外滑孔、轴承、齿轮盘、内滑孔、 转筒二、底座、凹槽一和凹槽二，所述转筒一上设置有外滑孔，所述转筒一的 外侧设置有轴承，转筒一通过轴承和机架配合转动，所述转筒一的底端设置有 底座，所述底座的外侧设置有齿轮盘，所述齿轮盘和减速机啮合，所述底座上 设置有凹槽一和凹槽二，所述转筒一的内部设置有转筒二，所述转筒二上设置 有内滑孔，所述内滑杆在内滑筒内滑动，所述外推杆在外滑孔内滑动，所述推 盘和底座上的凹槽一配合，所述内滑杆的末端和凹槽二配合，所述外推杆和内 滑杆的轴心处于同一平面。

更进一步地，所述联轴器为十字万向联轴器。

更进一步地，所述支撑架有两个，分别设置在气缸的前端和后端。

更进一步地，所述底座为铸铁板。

该发明的有益之处是，通过外推组件和离心组件的配合，能够实现将轴承 圈快速推出，因为在外推杆和内推杆以及推盘的配合之下，可以将轴承圈通过 气缸的带动直接推出，且内推杆是设置在转筒二的内部，所以其宽度大于轴承 圈的宽度，这样一来，轴承圈在外推过程中会直接落在地面，不会受到其他部 件的障碍，便于工人收集，也避免了手工钩取过程中的繁琐和危险，同时推盘 可以推至凹槽一中，这样不会对铸型造成影响，在气缸收回过程中，可以直接 将封盖拉回，便于下一次工作的进行，提高工作效率。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为本申请实施例的主视图；

图3为本申请实施例图2所示方向的剖视图；

图4为本申请实施例的外推组件的结构示意图；

图5为本申请实施例的离心组件的结构示意图；