[发明专利]一种工业设备用显影液

说明书

本发明公开了一种工业设备用显影液，属于显影液领域，包括包括如下重量份的原料，纯水30‑50份、KOH10‑15份、表面活性剂25‑40份、辛酸8‑12份。本方案通过使用更为纯净的蒸馏水或除去沉淀杂质的沸水，减少显影液的氧化，采用水溶性更好的磺酸盐型表面活性剂，该表面活性剂渗透快速均匀，乳化、发泡性能好，提高了显影液的生产效率，通过控制加入KOH的量来控制显影液的浓度，继而提高产品适用度，使得显影的成影效果更好，生产流程也相对于现有的工艺更加环保。

技术领域

本发明涉及显影液领域，更具体地说，涉及一种工业设备用显影液。

背景技术

显影液是一种重要的湿电子化学品，也是半导体、显示面板、太阳能电池制作过程中关键的原材料之一。显影液质量的优劣，直接影响电子产品的质量，电子行业对显影液的一般要求是超净和高纯。半导体、显示面板、太阳能电池等行业发展速度快，属于国家大力发展的战略新兴行业。显影液的市场需求会随着这些行业的快速发展而不断增长。

显影是指感光材料曝光产生潜影之后，在显影液中进行一段时间处理，产生可见银影像的过程。显影过程是一个氧化还原反应，反应的实质是使银离子还原为黑色的金属银。反应中的还原剂就是显影液中的显影剂。显影作用一般都是在曝光的卤化银微晶上进行。这是由于曝光的卤化银晶体上形成了显影中心，显影中心在显影的化学反应中是一个催化剂。因此，显影过程总是从显影中心开始，直到这个卤化银晶体中的银离子全部被还原为止，但现有的显影液存在显影效果不净和显影过度的的现象。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工业设备用显影液，采用更为纯净的蒸馏水或除去沉淀杂质的沸水减少显影液的氧化，采用水溶性更好的磺酸盐型表面活性剂，该表面活性剂渗透快速均匀，乳化、发泡性能好，提高了显影液的生产效率，通过控制加入KOH的量来控制显影液的浓度，继而提高产品适用度。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案，

一种工业设备用显影液，包括如下重量份的原料，纯水30-50份、KOH10-15份、表面活性剂25-40份、辛酸8-12份。

作为本发明进一步的方案，所述表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：将原油进入反应器中处理，在紫外线照射下，引入氯气和二氧化硫，进行磺氯化反应，再经过脱气和皂化的步骤，最后通过分离器进行脱油脱盐得到表面活性剂。

作为本发明进一步的方案，所述纯水为蒸馏水或除去沉淀过的沸水。

作为本发明进一步的方案，所述辛酸为是八个碳的直链羧酸，通过正己基丙二酸加热放出二氧化碳，同时减压至4～6.65kPa使反应完全，最后将反应产物减压蒸馏，收集127～129℃(2.13kPa)馏分得到使用的辛酸。

作为本发明进一步的方案，所述紫外线照射引发反应，氯气和二氧化硫俺1：1的比例在气体混合器内混合，再通入反应器。

作为本发明进一步的方案，所述磺氯化反应为放热反应，为除去反应热可采用内冷却方式，也可采用外冷却方式。

作为本发明进一步的方案，所述脱气和皂化的过程里，通过在产物中溶解一部分HCL，未反应的氯气和二氧化硫，利用压缩空气，将这些气体吹脱，至反应混合物中的游离酸含量小于0.085％之后，进入皂化釜，其整个皂化过程保持微碱性，中和温度保持在80-90℃，游离碱的含量为0.4-0.6％。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于，

(1)本方案通过通过使用更为纯净的蒸馏水或除去沉淀杂质的沸水，减少显影液的氧化。