[发明专利]一种建筑粘钢制造加工方法

说明书

本发明涉及一种建筑粘钢制造加工方法，其使用一种建筑粘钢制造加工装置，该建筑粘钢制造加工装置包括工作台、夹固机构和折弯机构，所述的工作台安装在已有工作地面上，工作台的上端设置有夹固机构，夹固机构的上端设置有折弯机构，本发明采用多重调控结构相结合的设计理念进行建筑粘钢制造加工，设置的折弯机构对钢材采取分步折弯成型的方式，此方式与一次快速成型方式相比，可减小钢材成型过程中出现偏动以及过度折弯现象的几率，设置的夹固机构中采用的齿轮和齿牙配合传动模式的目的是在利用单一传动源的情况下实现夹板的同步运动，即夹板每次运动的距离相同，进而有利于保证钢材处于正夹固状态。

技术领域

本发明涉及建筑粘钢加工领域，特别涉及的一种建筑粘钢制造加工方法。

背景技术

粘钢适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件，粘钢加固的主要材料为建筑结构胶和钢板，粘钢加固方法安全可靠，施工方便，既可以用作结构加固补强，又能加大构件刚度，可大幅提高构件承载力和抗弯刚度，增强其延伸性和抗疲劳性，不仅适用于钢筋混凝土结构裂缝的修补和病害处理，还可用与提高设计标准的一些改扩建工程，在部分施工安装场合中，还需对粘钢进行折弯、裁切等处理来适应实际使用需求，但在粘钢折弯加工过程中会出现以下问题：

1、钢材在四周夹固程度较低或单向夹固情况下时，其在折弯过程中易出现偏动现象，最终致使成型件呈现不对称的状态，成型的U型结构的整体质量较低，同时钢材表面较易出现凹陷的变形现象；

2、钢材成型为U型结构的模具多采用整体式结构，以致对于不同深度、宽度的U型钢材的成型要求的适应程度低，且所适用的钢材整体长度尺寸的范围亦较窄。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑粘钢制造加工方法，其使用一种建筑粘钢制造加工装置，该建筑粘钢制造加工装置包括工作台、夹固机构和折弯机构，采用建筑粘钢制造加工装置进行建筑粘钢制造加工时具体加工方法如下：

S1、钢材就位：通过人工方式将钢材放置在凸模上端，然后通过一号电动滑块带动其所连的齿板向前运动，通过齿轮与齿牙之间的配合而使得两齿板同步相向运动，倒L型杆带动夹板随之运动，直至夹板之间夹固钢材；

S2、钢材侧端限位：通过一号电动推杆向下推动横板，横板带动竖板同步运动，竖板带动压板同步运动，与此同时通过人工方式微调钢材直至使钢板夹固于压板之间；

S3、预折弯成型：再次通过一号电动推杆向下推动横板，竖板带动压板随横板同步运动，压板向下同步压动钢材，并结合凸模对钢材进行预折弯处理；

S4、U型折弯成型：预折弯处理后，通过二号电动推杆向下推动成型板，成型板与钢材接触后将钢材继续向下折弯，直至钢材成型为U型结构。

所述的工作台安装在已有工作地面上，工作台的上端设置有夹固机构，夹固机构的上端设置有折弯机构。

所述的夹固机构包括凸模、一号电动滑块、齿板、齿轮、齿牙、倒L型杆和夹板，凸模设置在工作台的上端中部，凸模左右对称排布，凸模的内侧端面下端通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，凸模内侧端的内侧上下对称设置有齿板，相邻齿板之间设置有齿轮，齿板上下方向的内侧端面从前往后等距离安装有齿牙，齿牙与齿轮之间相啮合，其中齿轮上方的齿板的外侧端面与一号电动滑块的内侧端相连，齿板的前后方向的外侧端的上端安装有倒L型杆，倒L型杆位于凸模的外侧，倒L型杆上端前后方向的内侧端安装有夹板，夹板位于凸模的上方，通过人工方式将钢材放置在凸模上端，然后通过一号电动滑块带动其所连的齿板向前运动，通过齿轮与齿牙之间的配合而使得两齿板同步相向运动，齿板带动倒L型杆同步运动，倒L型杆同步推动夹板运动，直至夹板之间夹固钢材，之后通过折弯机构对钢材进行U型折弯成型处理。