[发明专利]焊接管件变形的矫正装置

说明书

一种焊接管件变形的矫正装置，属于机械领域，用于解决管件焊接后变形的矫正，包括设有半圆弧的对称的两块平板，两块所述设有半圆弧的平板带有半圆弧的一边对接形成一个完整的圆形。通过将两块所述设有半圆弧的平板扣合在变形的管件上，从而实现将变形的管件匡正为圆正的圆管。此方法采用机械冷矫正的方式将变形的管件矫正为圆正的圆管，从而避免了采用热锤击方式矫正圆管带来的的因对管件加热造成的周期长的问题，也避免了因加热过程中可能带来的管件金相组织的变化。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种管件焊接后变形的矫正装置。

背景技术

大型蒸汽轮机汽缸铸钢件，由于功能需要，缸体外侧需要焊接很多的过渡连接管件，这些过渡连接管件再连接进出汽管道等。由于过渡管件焊接到铸件上需要进行预热，预热温度一般在200℃左右，并且过渡管件在焊接过程中存在焊接热输入不均匀等原因，很容易造成过渡管件的变形。过渡管件变形后传统的矫正方法是采用火焰加锤击的方式进行矫正。传统的矫正方法，首先需要测量管件变形部位并标注需要锤击部位，然后对变形管件加热到500～700℃，最后用锤击将变形部位进行矫正，等到铸件冷却后再进行尺寸测量。这种方法很容易引起管件局部凹凸不平，并且加热和冷却周期很长，如果尺寸矫正不合格再次重新矫正的时间很长。并且加热部位的金相组织在加热过程中会发生变化，铸件机械性能受到影响，给铸件使用带来安全隐患。

发明内容

有鉴于以上管件焊接后出现的变形问题带来的变形矫正难、周期长的缺陷，有必要提出一种焊接管件变形的矫正装置，所述矫正装置可以在短时间内完成对变形管件的矫正，且可以实现矫正尺寸的实时监控。

一种焊接管件变形的矫正装置，包括设有半圆弧的对称的两块平板，两块所述设有半圆弧的平板带有半圆弧的一边对接形成一个完整的圆形。通过将两块所述设有半圆弧的平板扣合在变形的管件上，从而实现将变形的管件匡正为圆正的圆管。此方法采用机械冷矫正的方式将变形的管件矫正为圆正的圆管，从而避免了采用热锤击方式矫正圆管带来的各种问题。

进一步地，所述设有半圆弧的平板半圆弧结束的相对的两个端面上各设置一个固定挡板，且所述固定挡板上设有通孔，通过所述固定挡板可以将两块所述设有半圆弧的平板拼接为一个具有圆形内圈的平板。

更进一步地，两块所述设有半圆弧的平板有螺栓连接，所述螺栓通过所述固定挡板上的所述通孔将两块所述设有半圆弧的平板扣合在待矫正的管件上。

作为本技术方案的一种优化，为了使管件的矫正情况能够得到实时监控以及时停止对管件的矫正，在管件被矫正位置处设有百分表，从而对待矫正管件的圆度进行实时的监控，当待矫正管件的圆度达到要求，即停止对两块所述设有半圆弧的平板的紧固。

本发明技术方案的有益效果：通过将两块所述平板扣合在变形的管件上，从而实现将变形的管件匡正为圆正的圆管。此方法采用机械冷矫正的方式将变形的管件矫正为圆正的圆管，从而避免了采用热锤击方式矫正圆管带来的因对管件加热造成的周期长的问题，也避免了因加热过程中可能带来的管件金相组织的变化。

附图说明

图1是焊接有管件的气缸铸件示意图；

图2是矫正装置使用状态示意图；

其中，2-待矫正管件；3-设有半圆弧的平板；4-固定挡板；5-螺母；7-螺栓；8-百分表。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，结合附图对发明内容的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本发明的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。

如图1和图2所示，现以大型蒸汽轮机汽缸铸件上的焊接管件为例，详细阐述本发明的实施情况。本发明技术方案适用于壁厚小于等于50mm、直径小于等于1000mm的管件。