[发明专利]一种适于制造橡塑磁的氯化聚乙烯的制备方法

说明书

本发明公开了一种适于制造橡塑磁的氯化聚乙烯的制备方法，包括以下步骤：S1、按照重量份数取聚乙烯100‑150份、过硫酸钾0.05‑1.5份、过氧化苯甲酰0.5‑1.0份、邻苯二甲酸二丁酯5‑10份、甲苯8‑15份、聚丙烯酸钠1.5‑2.5份和盐酸溶液1500‑2000份；S2、一次预处理；S3、二次预处理；S4、向反应釜内通入氯气，进行氯化反应，制得氯化聚乙烯浆液；S5、将氯化聚乙烯浆液依次进行脱酸、中和、离心和干燥，得到氯化聚乙烯。本发明的制备方法在氯化反应前进行了两次预处理，使氯与聚乙烯之间充分结合，使得后续的氯化反应过程更加均匀，适于制造橡塑磁，在橡塑磁的充磁量较高时依然具有较好的机械性能和磁性能。

技术领域

本发明涉及氯化聚乙烯制备技术领域，具体涉及一种适于制造橡塑磁的氯化聚乙烯的制备方法。

背景技术

氯化聚乙烯（CPE）是由聚乙烯（一般为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯）经氯化改性而制得的高分子合成材料，按含氯量不同，可分为塑性CPE、弹性CPE、弹性体CPE和高弹性CPE商品CPE的含氯量一般在30-40%，其性能类似于橡胶。氯化聚乙烯由于其分子中不含不饱和键，呈线型无规则结构，具有耐热、耐油、耐臭氧、耐老化、阻燃、耐化学药品、绝缘性好等优点。氯化聚乙烯单用或经掺合、接枝共聚、广泛地应用于树脂改性、橡胶加工、涂料、粘合剂、工程塑料等方面。

橡塑磁是橡胶或塑料(粘合剂)与永磁粉混合制成的永磁体。橡塑磁具有磁性稳定、耐冲击、密度小、易成型加工等特点，可替代金属磁制成尺寸精度高、形状复杂、质量小的永磁性制品。橡塑磁由磁粉、粘合剂以及其它组分组成。磁粉是指可在磁场中磁化，除去磁场后仍能保持磁性的固态粉末状物质。粘合剂的作用是粘合磁粉，使磁体具有较好的物理性能。对粘合剂的基本要求是粘合性能和尺寸稳定性好，价格较低。目前，橡塑磁的粘合剂主要为氯化聚乙烯(CPE)、NBR和聚酰胺，其中CPE适用于采用挤出或压延成型工艺生产的各向同性磁体。

目前，橡塑磁的研究主要分为两方面，一方面是磁体磁性研究，另一方面是粘合剂研究。粘合剂对橡塑磁的性能有非常大的影响。橡塑磁中粘合剂的结构和形态及多组分聚合物之间、聚合物与磁粉之间的相互作用以及磁粉与粘合剂的相容性，均会对橡塑磁的综合性能造成影响。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术中普通氯化聚乙烯作为粘合剂在制造橡塑磁时，相容性差，导致最终制得橡塑磁综合性能不佳的问题，提供一种适于制造橡塑磁的氯化聚乙烯的制备方法。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种适于制造橡塑磁的氯化聚乙烯的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照重量份数取聚乙烯100-150份、过硫酸钾0.05-1.5份、过氧化苯甲酰0.5-1.0份、邻苯二甲酸二丁酯5-10份、甲苯8-15份、聚丙烯酸钠1.5-2.5份和盐酸溶液1500-2000份；

S2、将盐酸溶液加入反应釜中，然后加入聚乙烯、邻苯二甲酸二丁酯和部分聚丙烯酸钠，密封反应釜，升温至50-60℃，抽真空并由反应釜的顶部通入氮气至釜内气压大于标准气压，然后由反应釜的底部缓慢通入聚乙烯重量15-30%的氯气，快速搅拌3-5min，静置30-40min；

S3、利用氮气置换反应釜内的气体，置换完成后打开反应釜，将甲苯和剩余聚丙烯酸钠加入反应釜中，密封反应釜，升温至65-70℃，抽真空并由反应釜的顶部通入氮气至釜内气压大于标准气压，然后由反应釜的底部缓慢通入聚乙烯重量30-55%的氯气，慢速搅拌10-15min，静置30-40min；

S4、利用氮气置换反应釜内的气体，置换完成后打开反应釜，将过氧化苯甲酰和过硫酸钾加入反应釜中，密封反应釜，向反应釜内通入聚乙烯重量40-50%的氯气，进行氯化反应，制得氯化聚乙烯浆液；

S5、将氯化聚乙烯浆液依次进行脱酸、中和、离心和干燥，得到氯化聚乙烯。