[发明专利]一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉

说明书

本发明公开了一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉，包括工作台，所述工作台上安装有输料机构；所述输料机构包括：料斗、两个软管、安装板、第一旋转电机、偏心块、连接架、成型结构、熔炼炉以及收集结构；所述料斗固定于工作台上，两个所述软管的一端连通于料斗的下端，所述安装板固定于料斗上，所述第一旋转电机通过减震组件连接于安装板上，所述偏心块固定于第一旋转电机的驱动端上，本发明的有益效果是，实现了多工位同步加工，提高了物料收集成型效率，全程采用机械自动化操控，通过收集结构，无需人工摆放收集，操作简单，节约人力，降低了企业支出成本，功能多样，提高了安全性、可靠性以及实用性。

技术领域

本发明涉及熔炼炉技术领域，特别是一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。

然而，现如今，在金属粉末进行熔炼的过程中，现有的熔炼工艺为，将金属粉末挤压成型，然后通过人工进行摆放，在放置熔炼炉内，使得成型，现有的熔炼炉结构过于简单，功能极为单一，操作极为复杂，大大浪费了人力物力，生产成本较低，且需要工作人员将挤压成型的工件进行收集，摆放，然后再物料松紧炼炉内，此方式，危险系数较大，操作步骤繁琐，对工作人员的安全构成了较大的威胁， 且工作效率较低，不利于企业的发展需求，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉，解决了现有的熔炼炉结构过于简单，功能极为单一，操作极为复杂，大大浪费了人力物力，生产成本较低，且需要工作人员将挤压成型的工件进行收集，摆放，然后再物料松紧炼炉内，此方式，危险系数较大，操作步骤繁琐，对工作人员的安全构成了较大的威胁， 且工作效率较低，不利于企业的发展需求。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉，包括工作台，所述工作台上安装有输料机构；

所述输料机构包括：料斗、两个软管、安装板、第一旋转电机、偏心块、连接架、成型结构、熔炼炉以及收集结构；

所述料斗固定于工作台上，两个所述软管的一端连通于料斗的下端，所述安装板固定于料斗上，所述第一旋转电机通过减震组件连接于安装板上，所述偏心块固定于第一旋转电机的驱动端上，所述连接架安置于第一旋转电机的驱动端上且连接于软管的另一端，所述成型结构安置于工作台上，所述熔炼炉安置于工作台的一侧，所述收集结构安置于工作台的一端，且位于熔炼炉的内部；

所述成型结构包括：箱体、若干个滚珠、转动台、齿条、第二旋转电机、主动齿轮、若干个从动齿轮以及成型部；

所述箱体安置于工作台上，若干个所述滚珠分别嵌装于箱体上壁面上，所述转动台可活动的安置于箱体上，且贴合于若干个所述滚珠上，所述齿条套装于转动台的外侧，所述第二旋转电机的分别固定于箱体的内部，所述主动齿轮套装于第二旋转电机的驱动端且与齿条啮合，若干个所述从动齿轮安置于箱体的内部，且与齿条相互啮合，所述成型部安置于转动台上以及工作台上；

所述收集结构包括：壳体、第三旋转电机、旋转筒、限位槽、左右滑块、前后滑块、电动推杆以及限位柱；

所述壳体固定于工作台的一端且位于熔炼炉的内部，所述第三旋转电机嵌装于壳体的内部，所述旋转筒的一端连接于第三旋转电机的驱动端上，且另一端活动安置于壳体的另一端，所述限位槽开设于旋转筒上， 所述左右滑块可沿左右方向活动安置于壳体的上端，所述前后滑块可沿前后方向活动安置于左右滑块上，所述电动推杆安置于左右滑块上，所述限位柱安置于左右滑块底端的中部；

所述成型部包括：两个第一成型槽、两个第二成型槽、两个固定座、两个安装块、两个拨片以及成型组件；

两个所述第一成型槽分别开设于转动台上，两个所述第二成型槽分别开设于转动台上，两个所述固定座分别固定于工作台上，两个所述安装块分别固定于两个所述固定座上，两个所述拨片分别通过螺丝连接于两个所述安装块上，所述成型组件安置于工作台的上端。