[发明专利]均热板的制造方法、均热板及中框均热板

权利要求书

1.均热板的制造方法，其特征在于，包括有以下步骤：

准备均热板的主体的各个部分的不同原材料，根据所述各个部分的预定形状，使用与所述各个部分相对应的所述原材料进行加工，得到所述各个部分；其中，所述各个部分包括有上盖、下盖和吸液芯，所述上盖设有加强筋；

将加工成型的所述各个部分进行组装，将完成组装后的所述各个部分之间进行密封，得到均热板的主体；

将密封后得到的所述均热板的主体进行焊接，以焊连所述加强筋和所述下盖；

将加强筋焊接后的所述均热板的主体进行热处理；

将热处理后的所述均热板的主体进行钝化处理；

将钝化处理后的所述均热板的主体与注液管进行组装；

将与所述注液管组装后的所述均热板的主体内部进行注水；

将注水后的所述均热板的主体内部进行抽真空；

将抽真空后的所述均热板的主体进行封口处理，得到均热板；

其中，将密封后得到的所述均热板的主体进行焊接，包括有以下步骤：

将所述上盖的所述加强筋与所述下盖靠近所述吸液芯一侧的表面相抵触；

将所述加强筋与所述下盖焊接；

将所述加强筋与所述下盖焊接，包括有以下步骤：

在所述下盖远离所述吸液芯一侧的表面设置有多个焊接点，所述焊接点的位置正对所述均热板的主体内部的所述加强筋；在所述焊接点的位置将所述加强筋与所述下盖焊接；

将所述均热板的主体进行高温烧结；

将热处理后的所述均热板的主体进行钝化处理，包括有以下步骤：

将热处理后的所述均热板的主体置于烤箱中，将所述烤箱的温度保持在100度到400度之间，烘烤1到5小时；

将钝化处理后的所述均热板的主体与注液管进行组装，包括有以下步骤：

将所述注液管进行退火处理；

将退火处理后的所述注液管插入所述均热板的主体的注水口，并与所述均热板的主体焊接或胶结固定；

将抽真空后的所述均热板的主体进行封口处理，包括有以下步骤：

对所述均热板的主体进行加热，通过所述注液管排出所述均热板的主体内部的气体；

对所述注液管依次进行封口、裁断。

2.根据权利要求1所述的均热板的制造方法，其特征在于，准备均热板的主体的各个部分的不同原材料，根据所述各个部分的预定形状，使用与所述各个部分相对应的所述原材料进行加工，得到所述各个部分，包括有以下步骤：

根据所述均热板的主体的上盖的预定形状，将不锈钢板材进行冲压或者蚀刻，得到所述上盖；

根据所述均热板的主体的下盖的预定形状，将所述不锈钢板材进行冲压或者蚀刻，得到所述下盖；

根据所述均热板的主体的吸液芯的预定形状，将铜网进行激光切割，得到所述吸液芯。

3.根据权利要求2所述的均热板的制造方法，其特征在于，将加工成型的所述各个部分进行组装，将完成组装后的所述各个部分之间进行密封，包括有以下步骤：

将所述吸液芯放在所述下盖中，使用高温烧结或电阻焊将所述吸液芯固定在所述下盖上；

将所述上盖放在固定有所述吸液芯的所述下盖上，采用钎焊、熔焊或压焊，将所述吸液芯密封在所述上盖与所述下盖形成的腔室内。

4.根据权利要求1所述的均热板的制造方法，其特征在于，将加强筋焊接后的所述均热板的主体进行热处理，包括有以下步骤：

将进行加强筋焊接后的所述均热板的主体置于氢气炉内，将所述氢气炉的温度保持在500度到950度之间，加热1到6小时，将所述均热板的主体随所述氢气炉冷却至常温。

5.均热板，其特征在于，所述均热板采用如权利要求1至4任一项所述的均热板的制造方法制成。

6.中框均热板，其特征在于，包括：

中框，所述中框设置有开口；

如权利要求5所述的均热板，所述均热板位于所述开口内并与所述中框组装。