[发明专利]石墨烯复合泡沫膜及其制备方法有效
申请号: | 202110033229.5 | 申请日: | 2021-01-11 |
公开(公告)号: | CN112852159B | 公开(公告)日: | 2022-09-09 |
发明(设计)人: | 葛翔;李峰;李壮;石燕军;周步存 | 申请(专利权)人: | 常州富烯科技股份有限公司 |
主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08L83/08;C08L63/00;C08L61/06;C08L61/00;C08L75/04;C08L33/04;C08K7/24;C08J5/18;C01B32/194 |
代理公司: | 北京世衡知识产权代理事务所(普通合伙) 11686 | 代理人: | 肖淑芳;康颖 |
地址: | 213100 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨 复合 泡沫 及其 制备 方法 | ||
1.一种石墨烯复合泡沫膜,其特征在于,包括:石墨烯泡沫膜和高分子聚合物,所述石墨烯泡沫膜具有孔隙,所述高分子聚合物分布于所述孔隙中和所述石墨烯泡沫膜的表面,其中,所述石墨烯泡沫膜占所述石墨烯复合泡沫膜总重量的40wt%-95wt%,所述高分子聚合物占所述石墨烯复合泡沫膜总重量的5wt%-60wt%,所述石墨烯泡沫膜的导热系数为50W/(m·K)-530 W/(m·K),所述石墨烯泡沫膜的密度为0.1-0.9g/cm3,所述石墨烯泡沫膜的厚度为50-1000μm,所述孔隙包括位于石墨烯泡沫膜内部的第一孔隙沿所述石墨烯泡沫膜的厚度方向贯穿开设的若干第二孔隙,所述第一孔隙的孔径为10-100μm,所述第二孔隙的孔径为50-500μm,所述第二孔隙之间孔中心间距300-1000μm。
2.根据权利要求1所述的石墨烯复合泡沫膜,其特征在于,所述石墨烯泡沫膜占所述石墨烯复合泡沫膜总重量的75wt%-90wt%。
3.根据权利要求1所述的石墨烯复合泡沫膜,其特征在于,所述石墨烯泡沫膜的导热系数大于等于60W/(m·K);
和/或,所述石墨烯泡沫膜的密度为0.2-0.5 g/cm3;
和/或,所述石墨烯泡沫膜的厚度为300-500μm。
4.根据权利要求1所述的石墨烯复合泡沫膜,其特征在于,所述第一孔隙的孔径为15-50μm ,所述第一孔隙占石墨烯泡沫膜体体积的60%-95%。
5.根据权利要求1所述的石墨烯复合泡沫膜,其特征在于,所述第一孔隙占石墨烯泡沫膜体积的75%-90%。
6.根据权利要求1所述的石墨烯复合泡沫膜,其特征在于,所述第二孔隙的孔径为100-300μm,所述第二孔隙之间孔中心间距为400-800μm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的石墨烯复合泡沫膜的制备方法,其特征在于,包括:
a) 取石墨烯泡沫膜;
b) 沿石墨烯泡沫膜厚度方向设置上下贯穿的第二孔隙;
c) 将设置有第二孔隙的石墨烯泡沫膜充分浸渍高分子聚合物或高分子聚合物的溶液中;
d) 取出石墨烯泡沫膜,并使其充分固化,即得石墨烯复合泡沫膜。
8.根据权利要求7所述的石墨烯复合泡沫膜的制备方法,其特征在于,所述步骤b)中,所述沿石墨烯泡沫膜厚度方向设置上下贯穿的第二孔隙的方法采用激光烧蚀法、机械冲切法、针尖穿刺法和/或等离子体法开孔。
9.根据权利要求7所述的石墨烯复合泡沫膜的制备方法,其特征在于,所述高分子聚合物的溶液的溶剂为二甲苯、甲苯、乙醇、丙酮、己烷、戊烷、庚烷、四氢呋喃、N, N-二甲基甲酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的一种或两种以上的混合溶剂。
10.根据权利要求7所述的石墨烯复合泡沫膜的制备方法,其特征在于,所述固化采用热固化或常温固化;采用加热固化时,温度为150℃以下。
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