[发明专利]一种膜法煤气化炉工艺水资源化利用工艺

说明书

本发明公开了一种膜法煤气化炉工艺水资源化利用工艺，包括：工艺水先经三级闪蒸处理后进入缓冲沉降罐，进行初步沉降，缓冲沉降罐内上清液经泵输送至膜装置，废渣从罐底外排；进入膜装置的上清液经处理后进入下一级软化罐，膜装置的一个浓水端产水回流至缓冲沉降罐内，同时另一个浓水端连接除渣装置实现间接排渣，除渣装置产水也回流至缓冲沉降罐；软化罐将高盐高硬水处理后回用于蒸发热水塔或煤气化炉灰水系统，回用水再循环至闪蒸罐入口，循环使用；本工艺分离胶体、悬浮物及固含量，不添加药剂，降低了运行成本，出水水质稳定。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种膜法煤气化炉工艺水资源化利用工艺。

背景技术

煤化工行业为我国重点发展产业，其核心装置是煤气化炉，而煤气化工艺水系统是保证煤气化炉安全稳定生产的主要设施，煤气化炉在生产过程中产生大量工艺水，具有高温、高压、高浊度、高悬浮物、高固含量等特点；一般对含有高硬度、高碱度、高氨氮、高COD的工艺水，采用多级闪蒸、药剂及重力沉降等工艺进行处理，需要投加高温絮凝剂、助凝剂、分散剂、阻垢剂等，存在药剂消耗高，出水水质不稳定，废水排放量大，处理难度高等问题，是行业的客观生产难题，多年来一直困扰着煤化工行业，也制约着煤气化炉的长周期稳定运行，进而影响煤气化炉运行的经济性。

传统煤化工行业内对煤气化炉工艺水的处理首先是采用加药剂(絮凝剂)，然后经过沉降，最后采用除渣装置进行处理；此方法处理后存在以下问题：(1)水中悬浮物高：处理后水质中悬浮物浓度高，水质较差，二次循环利用对系统设备造成一定程度的损坏，如造成喷头堵塞，出水不均匀，达不到工艺的净化效果等。(2)水中硬度高：水硬度达到1600～2000mg/l以上，不仅能诱发碳酸钙、镁垢的形成，还能软化一部分结垢物，聚集在一起粘附在管壁上，并且固体悬物还易在管道、设备中沉积，从而导致设备管道结垢更严重。(3)因以上原因，为保障系统稳定，只能不断注入大量新鲜水增加外排水量，增大了污水处理系统的负荷。(4)污泥脱水设备负荷大，由于水量大，水中加入大量的絮凝剂和分散剂，使得压滤设备处理能力受限。(5)高速冲刷，气阻大，导致设备寿命减少，强度降低。

发明内容

本申请目的在于提供一种膜法煤气化炉工艺水资源化利用工艺，采用“闪蒸+沉降+模组+软化+解析+资源化”工艺，对煤气化工艺水进行处理，可以实现回收利用，节省了大量水资源，有效降低了阻垢分散剂的用量；同时有效减缓系统结垢问题，运行稳定。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种膜法煤气化炉工艺水资源化利用工艺，包括：

工艺水先经三级闪蒸处理后进入缓冲沉降罐，进行初步沉降，缓冲沉降罐内上清液经泵输送至膜装置，废渣从罐底外排；

进入膜装置的上清液经处理后进入下一级软化罐，膜装置的一个浓水端产水回流至缓冲沉降罐内，同时另一个浓水端连接除渣装置实现间接排渣，除渣装置产水也回流至缓冲沉降罐；

软化罐将高盐高硬水处理后回用于蒸发热水塔或煤气化炉灰水系统，回用水再循环至闪蒸罐入口，循环使用；

在软化罐工作间歇对填料进行解析，产生的解析废液进入反应器，反应器处理后盐水再次用于填料解析，填料的解析能力恢复软化能力，软化罐稳定运行，而在反应器内产生的富集物，能够资源化利用。

进一步的，所述缓冲沉降罐内部从上至下依次设有过滤筛a、过滤筛b和水帽，在缓冲沉降罐上部一侧连接有浊水管路，另一侧底部连接有进水管路，所述浊水管路上设有浊水控制阀，所述进水管路上设有进水控制阀。

进一步的，所述缓冲沉降罐底部为倾斜结构且安装有多个震荡敲击器，所述倾斜结构低端设有出料螺旋输送机，该出料螺旋输送机与真空压滤机相连，所述真空压滤机产水返回至进水管路，废渣外排。

进一步的，解析液池中的解析液经过解析泵提升至过滤器后送入软化罐中。