[发明专利]一种化工生产用空气废热回收冷却装置

说明书

本发明属于化工技术领域，且公开了一种化工生产用空气废热回收冷却装置，包括冷却水进管、送水连管、换热水出管、一级换热机构、二级换热机构，所述一级换热机构包括净化罐，净化罐底部固定连通有进风管，净化罐上部固定连通有出风管，净化罐内壁通过轴承连接有过滤筒，过滤筒内固定连接有冷却内轴,冷却内轴13周侧面固定连接有第一伞状导流板和第二伞状导流板，本发明通过过滤筒、冷却内轴、振动器和伞状导流板的设计，对废气中的杂质进行了有效过滤，实现了对吸附烟尘的清理，通过一级换热机构和二级换热机构的设计，能够实现对化工废热的双级回收冷却，通过双级回收效果的实现，从而有效保证本装置对废热的回收及冷却效果。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体是一种化工生产用空气废热回收冷却装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术。

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17-67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

化工企业在生产加工的过程中会产生含有余热的大量废气，这些废气可统一进行余热回收利用，但是这些废气中还含有大量的烟尘等有害物质，烟尘若没有及时得到收集处理，则会堵塞排气管道从而影响余热回收的利用效果，同时烟气中含有较高温度的热量并未充分与吸热介质进行接触，接触时间短且热量回收效率低，因此针对以上问题，本发明提供了一种化工生产用空气废热回收冷却装置。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种化工生产用空气废热回收冷却装置，具有回收效率高的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用空气废热回收冷却装置，包括冷却水进管、送水连管、换热水出管、一级换热机构、二级换热机构，所述一级换热机构包括净化罐，所述净化罐底部固定连通有进风管，所述净化罐上部固定连通有出风管，所述净化罐内壁通过轴承连接有过滤筒，所述过滤筒内固定连接有冷却内轴,所述冷却内轴上下均匀连接有若干开设有回形冷水腔的第一伞状导流板和第二伞状导流板，且所述第一伞状导流板和第二伞状导流板交替排列，所述第一伞状导流板上开设有透气孔，所述透气孔在冷却内轴附近呈圆周对称分布，且所述冷却内轴最底部连接的为第二伞状导流板，所述冷却内轴内部设有空腔，且与回形水冷腔固定连通，所述冷却内轴顶部连接有冷却水进管，所述净化罐上部固定安装有振动器，且所述振动器与冷却内轴连接；

所述冷却内轴出液口的一端通过连接件与送水连管连通，所述送水连管中部还设置有泵体，所述泵体一表面与净化罐固定连接，所述净化罐周侧面还固定安装有与过滤筒配合的多对反冲清洁喷管，每对所述反冲洗清洁喷管沿净化罐的轴线对称分布，所述反冲清洁喷管连接有一组呈线性阵列分布的清洁喷头，所述清洁喷头出风口的一端均延伸至净化罐内部，且所述清洁喷头设于第一伞状导流板的下部和与其相邻的第二伞状导流板上部之间；

所述二级换热机构包括换热罐，所述换热罐周侧面分别固定连通有进气罩和排气罩，所述进气罩进气口的一端与出风管固定连通，所述换热罐内壁通过轴承分别转动连接有上集水罩和下集水罩，所述换热罐周侧面固定连接有电机，所述电机输出轴的一端通过齿轮与上集水罩传动连接，所述上集水罩进液口的一端通过连接件与送水连管转动连通，所述下集水罩出液口的一端通过连接件与换热水出管转动连通，所述上集水罩和下集水罩相对表面之间转动连通有一组呈圆周阵列分布的换热组件，所述换热罐内壁固定连接有静齿环，一组所述换热组件周侧面均与静齿环传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤筒为顶端封闭下端开口的中空筒状结构，所述第一伞状导流板和第二伞状导流板的周侧面与过滤筒间存在间隙，所述回形水冷腔的形状与第一伞状导流板和第二伞状导流板的形状适配。