[发明专利]一种铁尾矿免烧陶粒及其制备方法

权利要求书

1.一种铁尾矿免烧陶粒的制备方法，其特征在于，具体包括如以下步骤：

步骤1、按照重量份数称取各组分备用；

步骤2、使用电热鼓风干燥箱，将铁尾矿、钢渣烘干，烘干后的铁尾矿、钢渣含水率控制在1%以内；采用球磨机将铁尾矿、钢渣、三乙醇胺、二水石膏混合物粉磨，时间控制在150～200min，将磨细后的铁尾矿过300目筛，得到微粉；步骤3、将所有组分混入搅拌机搅拌15～20分钟，在搅拌过程中，按同一重量份计加入水15～20份，得混合物料；

步骤4、将混合物料灌入成球盘内，开启成球盘，控制成球盘的转速为30～32转/min，倾角控制50^o～55^o，温度为25～30℃；按同一重量份数计，喷雾加水25～30份，制备成直径为10～20mm的养护前陶粒；

步骤5、将养护前的陶粒经筛选放入蒸汽养护窖中养护20～24h，制得所述铁尾矿免烧陶粒；养护箱的温度为90～100℃；

所述铁尾矿免烧陶粒，以重量份计，由以下成分组成：铁尾矿55～65份、钢渣15～25份、粉煤灰15～25份、生石灰10～15份、二水石膏0.5～1份、三乙醇胺0.5～1份、氢氧化钠2～4份、硅酸钠2～4份、碳酸氢钠5～10份；

所述的铁尾矿以重量百分比计，化学成分如下：SiO₂ 65～71%、Al₂O₃ 7～10%、Fe₂O₃ 9～15%、CaO 3～5%，细度满足90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔，比表面积为290～350m²/kg；

所述的钢渣以重量百分比计，化学成分如下：CaO 35～45%、Fe₂O₃ 21～30%、MgO 11～15%、SiO₂ 10～20%、Al₂O₃ 2～5%、MnO 3～6%，细度在200目以上，比表面积为360～400m²/kg；

所述的粉煤灰以重量百分比计，化学成分如下：SiO₂ 55～65%、Al₂O₃ 22～32%、CaO 7～10%、Fe₂O₃ 5～10%、MgO 2～5%，细度在300目以上，比表面积为550～600m²/kg；

所述的氢氧化钠浓度为95～98%，硅酸钠模数为1～2。