[发明专利]一种高强度再生锦纶66纤维的制备方法

权利要求书

1.一种高强度再生锦纶66纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

a、以锦纶66废丝为原料，将废丝采用螺杆挤压机进行一级熔融，接着采用螺杆挤压机进行二级熔融，两级熔融后得到聚合物混料；

b、将步骤a所得聚合物混料采用过滤网进行过滤，过滤后经铸带头挤出，所得铸带经水槽冷却固化、切粒机切割，得到粘度为2.7～3.2的再生锦纶66切片；

c、将步骤b所得再生锦纶66切片进行真空干燥，并调整湿度增粘，所得再生锦纶66切片的含水量达到500ppm以下，粘度为2.8～3.4；

d、将步骤c所得切片进行振动筛除，除去切片中的粉尘；

e、将步骤d所得再生切片送入螺杆挤压机中进行加热，控制加热温度为275～305℃，得到再生锦纶66熔融聚合物；

f、将所得熔融聚合物采用静态混合器进行混料，混料后经计量进入纺丝组件进行过滤、喷丝板喷丝，控制所得聚合物的粘度为2.9～3.4，接着经冷风室冷却；

g、将步骤f冷却所得丝束进行上油，上油后丝束上的油剂附着量为丝束重量的0.7～1.3％；

h、将步骤g所得丝束采用预网络器进行匀化丝束油膜，然后采用4对或6对牵伸热辊进行牵伸、定型；

i、将步骤h所得丝束经网络器集束后卷绕成型，得到高强度再生锦纶66。

2.根据权利要求1所述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法，其特征在于：步骤a中所述锦纶66废丝的粘度为3.0～3.9。

3.根据权利要求1所述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法，其特征在于：步骤a中所述一级熔融时控制螺杆挤压机的温度为275～320℃；所述二级熔融时控制螺杆挤压机的温度为230～300℃。

4.根据权利要求1所述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法，其特征在于：步骤b中所述过滤网的细度为500目以细。

5.根据权利要求1所述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法，其特征在于：步骤c中所述真空干燥时采用双锥转鼓干燥机，真空度为-0.2～0kPa，干燥温度为110～160℃。

6.根据权利要求1所述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法，其特征在于：步骤f中所述喷丝板的孔数为18～202孔/板，孔间距为7.5～9.0mm，孔径为0.23～0.5mm，长径比为1：1.0～3.0。

7.根据权利要求1所述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法，其特征在于：步骤h中采用4对热辊进行进行牵伸、定型时，第二对热辊与第一对热辊之间进行一级牵伸，第三对热辊与第二对热辊之间进行二级牵伸，第四对辊与第三对辊之间进行松弛，在第四对热辊上完成紧张定型；第一对热辊的温度为50～80℃，第二对热辊的温度为170～220℃，第三对热辊的温度为200～220℃，第四对热辊的温度为190～220℃，一级牵伸倍率为2.5～4.0，二级牵伸倍率为1.0～2.0。

8.根据权利要求1所述的高强度再生锦纶66纤维的制备方法，其特征在于：步骤h中采用6对热辊进行进行牵伸、定型时，第一对热辊与第二对热辊之间进行预牵伸，第三对热辊与第二对热辊之间进行一级牵伸，第四对热辊与第三对热辊之间进行二级牵伸，第五对热辊与第四对热辊之间进行一级松弛，第六对热辊与第五对热辊之间进行二级松弛，并在第六对热辊上完成紧张定型；第一对热辊的温度为40～60℃，第二对热辊的温度为60～80℃，第三对热辊的温度为165～180℃，第四对热辊的温度为210～240℃，第五对热辊的温度为190～250℃，第六对热辊的温度为160～245℃，一级牵伸倍率为2.5～4.0，二级牵伸倍率为1.0～2.0。